电子设计大赛:直流伺服电机闭环控制系统实战

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简介:直流伺服电机闭环模块在电子设计大赛中具有核心地位,特别是在实现精确运动控制方面。本文介绍直流伺服电机的工作原理、关键组成部分以及闭环控制系统的几个关键部分,包括驱动电路、位置/速度检测、控制算法和电源管理。重点讨论了在电子设计大赛中对这些模块设计、软件编程以及系统调试优化的要求,强调了这方面的技能对于电子工程师和自动化技术领域的重要性。 直流伺服电机闭环模块实例——电子设计大赛

1. 直流伺服电机工作原理及闭环模块重要性

1.1 直流伺服电机基础

直流伺服电机是精密控制领域不可或缺的核心设备。它能够提供精确的速度、位置和加速度控制,广泛应用于工业自动化、机器人技术以及精密定位系统中。该电机通过控制电压的大小和方向来实现转矩的精细调节,进而达到精确控制旋转速度和位置的目的。

1.2 工作原理简述

直流伺服电机主要由转子、定子、电枢绕组、磁场系统等部分组成。电枢绕组与电源相连,当电流通过电枢时,在磁场的作用下产生转矩,使电机转动。通过改变电枢电流的方向和大小,可以控制电机的转动方向和转速。

1.3 闭环模块的重要性

闭环模块对于直流伺服电机的性能至关重要,它保证了电机按照设定的指令精确运行。闭环模块通过引入位置或速度传感器的反馈信号,与指令信号进行比较,由控制器计算差值并输出相应的控制信号,从而实现电机的精确控制。闭环系统能够有效减少外界干扰对电机性能的影响,提高系统的稳定性和可靠性。在后文中,我们将深入探讨闭环模块的理论基础、硬件构成、控制算法、电源管理以及在电子设计大赛中的应用与挑战。

2. 闭环模块的理论基础与应用

2.1 内置反馈机制的作用

2.1.1 反馈机制在闭环控制中的角色

在闭环控制系统中,反馈机制扮演着至关重要的角色。它是指系统输出量的一部分或全部被反馈至输入端,并与参考输入相比较形成偏差信号,这个信号随后被用来调整系统的输入,使得输出量能够达到期望值。反馈机制是闭环控制区别于开环控制的关键因素,它能够实时监控并纠正输出的误差,从而确保系统的精确性和稳定性。

2.1.2 反馈类型及各自特点

反馈类型主要有正反馈和负反馈。负反馈能够使系统趋于稳定,是大多数伺服系统所采用的反馈方式。正反馈则会使系统的输出增幅,通常在特定的应用中使用,如振荡器。在直流伺服电机中,负反馈是主流,它通过比较设定的目标值与电机实际转速或位置的反馈值,经过控制器计算得到误差信号,误差信号再被用来调节电机驱动器的输出,以此来降低误差,实现精确控制。

2.2 闭环模块在运动控制中的重要性

2.2.1 精确度与稳定性的提升

闭环模块在运动控制系统中的主要优势在于显著提升了精确度和稳定性。通过实时监控电机的运行状态,系统能够不断调节自身输出以补偿外部扰动和内部误差,达到控制目标。这种动态调整能够减少电机运行中的偏差,确保运动轨迹与预期高度一致,对于要求高精度控制的应用,如机器人关节控制、精密定位等,至关重要。

2.2.2 常见的闭环控制方法

在闭环运动控制中,常见的方法包括比例控制(P)、积分控制(I)、微分控制(D)以及它们的组合——PID控制。比例控制主要依据当前误差来调整输出;积分控制关注误差的累积,能够消除静态误差;微分控制基于误差的变化率进行预测调整,以提前修正。PID控制是实际应用中最普遍的控制策略,因为它能综合考虑当前误差、历史累计误差和未来误差趋势,实现对系统的快速响应和高精度控制。

2.3 具体应用场景

2.3.1 工业自动化

在工业自动化领域,闭环控制模块在提高机械臂、传送带等设备的运动精度和响应速度方面发挥重要作用。如通过闭环控制,可实现对机器人关节旋转角度的精确定位,提高制造流程的效率和产品质量。

2.3.2 医疗设备

医疗领域中,对于需要高精度控制的设备,如手术机器人、显微镜定位平台等,闭环模块的应用同样不可或缺。这些设备往往要求极高的稳定性和重复精度,闭环系统通过精确控制,能够降低人为操作错误,提升诊断和治疗的准确度。

2.3.3 汽车电子

闭环控制在汽车电子中也十分重要,尤其是在发动机控制、防抱死制动系统(ABS)和电动助力转向系统(EPS)中。这些系统需要对车辆的动态响应做出快速准确的调整,闭环控制能够提供必要的实时反馈,确保汽车的安全性和驾驶体验。

为了更好地理解闭环控制模块在不同场景的应用,我们可以通过一些案例来分析具体的实施过程和效果。以下是一个虚拟的场景应用案例:

应用案例:自动化仓储系统的电机控制

场景描述:

在一个高度自动化的仓储系统中,需要对输送带上的货物进行精确分类和排序。每个分类站都配备有电动推杆,这些推杆需要快速且准确地将货物推送到指定的分类区域。

闭环模块的应用:

对于这样的应用场景,采用闭环控制模块可以显著提升电动推杆的定位精度和响应速度。以下是可能的实施步骤:

  1. 系统集成 :在每个电动推杆的驱动电路中集成位置传感器,如电位计或编码器,以实时监测推杆的位置。
  2. 反馈控制 :控制器通过比较设定的位置目标值与传感器反馈值,计算出控制电机所需的速度和方向。
  3. 调整与优化 :根据系统运行中的实际表现,调整PID参数,以确保快速响应的同时减少超调和振荡,提高整体系统的稳定性。
实施效果:

应用闭环控制模块后,输送带上的货物能够被准确地推送到预定的分类区域,减少了因定位不准确导致的分类错误。此外,由于闭环控制能及时响应系统的动态变化,这有助于提升整个仓储系统的吞吐量和效率。

通过本案例可以看出,闭环模块在提升运动控制系统性能方面具有明显优势,尤其在对精确度和响应速度有较高要求的工业自动化应用中,其作用不可替代。

3. 闭环系统的硬件构成

3.1 驱动电路的设计与功能

3.1.1 驱动电路的基本组成

驱动电路是闭环系统的动力核心,它负责为直流伺服电机提供必要的电流和电压。典型的驱动电路包括以下几个基本组成部分:

  1. 功率级 :功率级由功率晶体管组成,如MOSFET或IGBT,它们的开关状态决定了电机绕组的通断状态,从而控制电流的方向和大小。
  2. 输入/输出接口 :输入接口负责接收来自控制系统的信号,输出接口则负责将信号转换成电机可以理解的电能。
  3. 控制电路 :它负责接收来自控制系统的信息,根据需要调整功率级的状态,使电机产生所需的运动。

3.1.2 驱动电路的保护机制

为了确保系统的稳定性和延长电机的使用寿命,驱动电路通常包含以下保护机制:

  1. 过流保护 :通过检测流过功率晶体管的电流,一旦超过设定阈值,驱动电路会立即关闭,防止电流过大造成损坏。
  2. 过热保护 :通过温度传感器监测驱动电路的温度,当温度过高时会触发保护机制,减少或切断电流,以防热损伤。
  3. 短路保护 :一旦检测到电路中出现短路情况,驱动电路会迅速切断电流,避免进一步的损害。
  4. 欠压/过压保护 :当输入电压低于或高于正常工作电压范围时,电路会停止工作,保护电路元件不被损坏。

3.2 位置/速度传感器的应用

3.2.1 常用传感器的选型与应用

在闭环控制系统中,位置和速度传感器的应用至关重要。它们为系统提供了精确的反馈信息,使得伺服电机的控制更为精准。常见的传感器类型包括:

  1. 光学编码器 :通过测量电机轴的旋转角度来提供位置信息,具有高精度和高分辨率的特点。
  2. 霍尔效应传感器 :利用霍尔效应来检测磁场变化,常用于无刷直流电机的速度和位置检测。
  3. 电位计 :通过测量电阻值的变化来确定位置,适用于低成本应用。

3.2.2 传感器信号的处理与集成

传感器信号的处理和集成对于确保闭环控制系统的稳定性和准确性至关重要。信号处理通常包括以下几个步骤:

  1. 信号放大 :由于传感器输出的信号一般较弱,需要通过放大器来增强信号的强度,以便于后续的处理。
  2. 信号滤波 :为了消除噪声或干扰,信号滤波是必要的步骤。常用的滤波方法包括低通、高通、带通和带阻滤波。
  3. 信号转换 :将模拟信号转换为数字信号,方便微控制器等数字处理单元读取和处理。

下图展示了电机控制系统中传感器信号处理与集成的典型流程:

graph LR
A[传感器] -->|模拟信号| B[信号放大器]
B -->|放大的模拟信号| C[滤波器]
C -->|滤波后的模拟信号| D[模数转换器]
D -->|数字信号| E[微控制器]

3.3 驱动电路与传感器的交互

闭环系统中驱动电路与传感器的交互是保证伺服电机控制精度的关键环节。以下是一个简化的交互流程,用以说明其工作原理:

  1. 控制信号 :微控制器根据设定的目标位置或速度生成控制信号。
  2. 驱动电路响应 :驱动电路根据接收到的控制信号,调节电机的电流和电压。
  3. 电机动作 :电机响应驱动电路的驱动,执行运动。
  4. 反馈信号 :位置/速度传感器测量电机的实际运动状态,并将数据传回给微控制器。
  5. 微控制器调整 :微控制器将反馈信号与目标值比较,生成新的控制信号,进入下一轮闭环控制。

闭环系统的硬件构成是确保直流伺服电机精确控制的基础。驱动电路的设计确保了电机得到适当的电力驱动,而位置和速度传感器则提供了关键的反馈信息,这两者相互配合,确保了闭环控制系统的高效和准确。

4. 闭环系统的控制算法

闭环控制系统中,控制算法的选择和调整至关重要,它是系统能否达到预期性能的关键。在这一章节中,我们将深入探讨闭环系统中最常用的PID控制算法,以及更高级的控制策略。通过理论分析和实例演示,本章旨在为读者提供一个全面理解闭环控制算法的平台。

4.1 PID控制算法的应用

4.1.1 PID算法原理与调参技巧

比例-积分-微分(PID)控制算法是一种广泛应用于工业控制系统中的反馈控制回路。它通过计算偏差或误差值的比例、积分、微分来调整控制量,进而使输出量跟踪期望值(设定点)。PID控制器的性能取决于三个参数:比例系数(P)、积分系数(I)和微分系数(D)。

  • 比例(P) :作用是根据当前误差值调整控制输出。比例值越大,输出对误差的响应越快,但过大可能导致系统不稳定。
  • 积分(I) :作用是消除稳态误差,确保系统的最终准确性。积分作用太强可能会导致系统响应迟缓,出现超调现象。
  • 微分(D) :作用是预测误差的变化趋势,减少系统超调,增加系统的稳定性。微分作用过强则可能会放大噪声。

调参技巧通常依赖于经验,也可以使用一些自动化的调参方法,如Ziegler-Nichols方法,或者借助现代优化算法进行参数自适应调整。

# PID控制算法伪代码实现
function PID_Control(setpoint, actual_position, prev_error, integral, dt, Kp, Ki, Kd):
    error = setpoint - actual_position
    integral = integral + error * dt
    derivative = (error - prev_error) / dt
    output = Kp * error + Ki * integral + Kd * derivative
    return output, integral

在上述伪代码中,我们实现了一个基本的PID控制器。控制算法的每一次迭代都会接收设定点(setpoint)和实际位置(actual_position)作为输入,计算出控制器的输出。这个输出可以用来调整电机的功率,以减小设定点和实际位置之间的误差。

4.1.2 PID算法在伺服电机中的实现

在直流伺服电机的应用中,PID控制器可以用来精确控制电机的速度和位置。由于电机的动态特性复杂,控制系统需要有很好的适应性。在实际应用中,需要考虑电机的惯性、摩擦力、负载变化等因素,这些都可能影响PID控制器的性能。

下面是一个简化的实例,展示了如何在实际的伺服电机控制中应用PID算法:

# 初始化PID控制器参数
Kp = 1.0 # 比例系数
Ki = 0.1 # 积分系数
Kd = 0.05 # 微分系数
integral = 0.0 # 积分项初始化
prev_error = 0.0 # 上一次的误差

# 控制循环
while not motor_reached_setpoint:
    current_position = read_motor_position()
    dt = get_time_interval()
    control_output, integral = PID_Control(setpoint, current_position, prev_error, integral, dt, Kp, Ki, Kd)
    apply_motor_control(control_output) # 应用控制输出到电机
    prev_error = error

在这个例子中,我们不断读取电机的实际位置,应用PID控制算法,并将计算得到的控制输出应用到电机上,直到达到设定点为止。这是一个非常简化的例子,实际应用中可能需要对PID算法进行更复杂的调整和优化,以适应特定的应用场景。

4.2 高级控制策略

4.2.1 状态空间控制与观测器设计

高级控制策略通常涉及更复杂的数学模型,如状态空间控制。状态空间模型能够描述系统的动态行为,并在设计控制算法时提供全面的系统视图。状态观测器的设计使得我们可以估计系统的内部状态,即使这些状态不能直接测量。这在许多实际应用中是至关重要的,特别是在传感器受限或存在噪声干扰的情况下。

4.2.2 自适应控制与智能算法融合

自适应控制允许系统根据外部条件的变化自动调整控制参数。智能算法如模糊逻辑、神经网络和遗传算法的引入,进一步增强了控制系统的性能,使得其能够处理更复杂的任务和动态变化的环境。这些技术在提高伺服电机控制系统的灵活性和智能性方面具有巨大的潜力。

自适应控制系统通常依赖于实时的系统性能监测和持续的参数调整。例如,模糊逻辑控制器可以根据模糊规则集调整控制策略,无需精确的数学模型。神经网络控制器可以通过训练调整其内部权重,以预测和适应系统行为的变化。

在本章中,我们详细探讨了闭环系统中最常见的PID控制算法,以及一些高级控制策略,如状态空间控制和自适应控制。希望这些内容能够帮助读者加深对伺服电机闭环控制系统设计和优化的理解,并在实际应用中实现更精细的控制。在下一章中,我们将转向电源管理的必要性和设计,探讨如何确保直流伺服电机控制系统在高效、安全的条件下运行。

5. 电源管理的必要性与设计

在现代电子设备中,电源管理是一个至关重要的方面,它决定了设备运行的效率、稳定性和寿命。特别是在直流伺服电机闭环系统中,高质量的电源管理是确保电机准确、高效运行的关键。本章节将探讨电源管理的基本概念,并深入讲解电源设计的具体实施步骤。

5.1 电源管理的基本概念

电源管理不仅仅意味着为设备提供能量,它更关注如何高效、安全地实现这一目的。电源的效率和稳定性直接影响整个系统的性能和成本。

5.1.1 电源的效率与稳定性要求

电源效率是指电源输出功率与输入功率的比率。高效率的电源可以减少能量损失,降低热损耗,提高系统整体性能。然而,电源效率的提升往往伴随着设计复杂度的增加和成本的上升。因此,在设计电源时,需要在效率、成本和复杂度之间找到一个平衡点。

电源稳定性要求电源在不同的工作条件下都能提供稳定的输出。这包括在负载变化、温度变化、输入电压波动等情况下,电源的输出仍然保持在一个规定的范围内。为了实现这一点,通常需要引入稳压器、滤波器、保护电路等组件。

5.1.2 过流、过压保护措施

过流和过压是电源管理中常见的问题,它们会对电机和电子设备造成严重的损害。为了保护系统,设计者通常会在电源管理电路中加入保险丝、断路器、稳压器、TVS二极管等保护元件。

保险丝能在电流超过额定值时熔断,从而切断电源,防止电流过大造成电路损坏。断路器则是一种可以重复使用的保护元件,它不仅能响应过流情况,还能检测短路并自动断开电路。

稳压器能维持输出电压的稳定性,即使输入电压波动,输出电压也能保持在预定范围内。TVS二极管则可以在瞬间吸收过电压尖峰,保护后级电路不受损害。

5.2 电源设计的具体实施

良好的电源设计需要综合考虑电路的拓扑结构、元件选择、散热设计等多个方面。

5.2.1 电源电路的设计要点

电源电路的设计首先要确定电源的类型,是线性电源还是开关电源。开关电源因其高效率和小体积而被广泛应用于现代电子设备中。设计时需要考虑以下几个关键点:

  • 输入滤波:减少输入电流中的噪声和干扰。
  • 转换器拓扑:选择合适的转换器拓扑结构,如降压(Buck)、升压(Boost)或升降压(Buck-Boost)。
  • 控制器选择:选择合适的控制器芯片来驱动开关元件,并实现反馈调节。
  • 输出滤波:保证输出电压的平滑稳定。

5.2.2 高效电源转换技术应用

为了提高电源效率,设计师会采用一些高效的技术和组件。例如,采用同步整流技术替代传统的整流二极管,以减少导通损耗。使用高频率开关元件来减小磁性元件的尺寸,从而使电源体积更小、重量更轻。

电源转换效率不仅与电路设计有关,还与所使用的组件品质密切相关。设计师通常会选择高质量的电容器、MOSFET、二极管等元件以确保整体性能。

此外,数字电源管理技术的应用也为电源设计提供了更多灵活性。通过微控制器或专用的电源管理集成电路(PMIC),可以实现更精准的电源管理功能。

graph LR
A[开始电源设计] --> B[确定电源类型]
B --> C[选择合适的转换器拓扑]
C --> D[选择控制器芯片]
D --> E[优化输出滤波设计]
E --> F[引入高效技术与组件]
F --> G[实现数字电源管理]
G --> H[结束电源设计]

电源管理是电子系统设计中的重要环节,它影响着系统的整体性能和可靠性。在直流伺服电机闭环系统中,高质量的电源管理不仅能确保电机的高效运行,还能延长电机的使用寿命。因此,设计师需要深入理解电源管理的理论,并在实践中不断优化电源设计,以满足现代电子设备对电源管理的高标准要求。

6. 电子设计大赛中直流伺服电机闭环系统设计挑战

6.1 设计方案的创新点

在电子设计大赛中,参赛者往往面临着一个共同的挑战:如何在众多竞争者中脱颖而出,提出一个既有创新性又能实际解决具体问题的设计方案。本章节将深入探讨直流伺服电机闭环系统设计中的创新点,以及如何通过系统优化与功能拓展来实现这些设计亮点。

6.1.1 独特设计思路的提出与论证

一个设计方案的创新点首先源于对问题的深入理解以及对现有技术的分析。对于直流伺服电机闭环控制系统而言,常见的设计挑战包括如何提高系统响应速度、精确度以及抗干扰能力等。

一个具有创新性的设计思路可以是提出一种新的传感器融合算法,例如,将传统的增量式编码器与霍尔效应传感器结合,通过数据融合技术实现更高精度的位置反馈。这样的设计不仅提高了系统测量精度,还能在一定程度上消除单一传感器可能的缺陷和噪声干扰。

6.1.2 系统优化与功能拓展

当一个设计方案初步成型后,进一步的优化和功能拓展是提升其竞争力的关键。例如,在闭环控制系统中引入自适应控制算法,可以使得系统动态响应更加灵敏,能够根据外部条件的变化自动调节控制参数,以达到最佳的控制效果。自适应控制与智能算法(如神经网络、模糊逻辑)的融合,可以极大地扩展系统的应用范围,并提高其在复杂环境下的适应能力。

6.2 设计实施过程中的问题与解决方案

在将创新的设计思路转化为实际产品的过程中,会遇到各种各样的技术难题。这些挑战可能涉及硬件选择、软件编程、系统集成等多个方面。

6.2.1 实际操作中遇到的技术难题

在设计直流伺服电机闭环系统时,一个常见的技术难题是驱动电路与电机之间的电磁干扰问题。电磁干扰可能会导致系统控制不稳定,甚至出现误动作。解决这类问题通常需要采取恰当的电磁兼容设计,比如增加电磁屏蔽、优化布线布局等。

另一个问题是对闭环控制算法参数的精确调校。PID参数的调整对于系统性能至关重要,但这又是一个需要反复实验和调试的过程。在一些复杂的应用场景下,传统的PID算法可能无法达到预期的控制精度和速度。因此,探索更加高级的控制算法就显得尤为重要。

6.2.2 解决方案的分析与实施

面对电磁干扰问题,可以采取多种方法来缓解。例如,设计特殊的接地方案来减小地环电流产生的干扰,或者利用隔离技术来切断干扰路径。对于控制算法参数调校的问题,可以开发智能调参软件工具,利用遗传算法、模拟退火等优化算法进行自动化的参数寻优。

在实际应用中,解决方案的实施需要基于理论知识、实验数据和现场测试结果进行综合评估和优化。工程师可能需要编写特定的测试程序,不断测试和记录系统在不同工作状态下的表现,以便于进行分析和改进。

通过这种方式,设计团队能够将创新的理论与实际应用紧密结合,形成真正具有竞争力的闭环系统设计方案。这不仅仅是一个技术问题的解决过程,更是对工程师综合能力的考验,包括理论知识、创新能力、问题分析和解决能力等。

7. 系统调试与优化

系统调试与优化是确保直流伺服电机闭环系统稳定运行和达到预期性能的关键步骤。在任何自动化控制系统中,调试过程不仅需要对系统的软硬件有深刻理解,还需要一系列细致的方法和策略。

7.1 系统调试的基本流程与方法

7.1.1 调试前的准备工作

在进行系统调试之前,需要做好充分的准备,这包括但不限于以下几点:

  • 文档审查 :复查系统设计文档,理解每个模块的功能和接口。
  • 硬件检查 :确保所有硬件连接正确无误,并且符合设计规范。
  • 软件配置 :加载初始的软件代码和配置文件到控制单元。
  • 工具准备 :准备调试工具,比如示波器、多用电表等。

7.1.2 功能测试与参数调整

调试工作开始后,首先要进行的是功能测试,目的是验证系统各模块是否能够正常工作。

  • 单元测试 :单独测试每一个模块,确保其按预期工作。
  • 集成测试 :将各个单元集成在一起测试,查看模块间的交互是否符合设计。

随后进行参数调整,主要包括:

  • PID参数调整 :通过试错方法或Ziegler-Nichols方法等经典方法调整PID参数,以达到最佳的控制效果。
  • 响应测试 :测试系统对各种输入信号的响应,比如阶跃信号或正弦信号。

7.2 系统优化的策略与实践

系统优化旨在提高性能,解决运行中出现的问题,增强系统的鲁棒性。

7.2.1 性能瓶颈的诊断与分析

当系统未能达到设计目标时,就需要对性能瓶颈进行诊断和分析。

  • 瓶颈识别 :使用日志分析、数据采集和分析等方法来确定性能瓶颈。
  • 性能分析 :运用专业的分析软件或者工具对数据进行解读,找出关键性能指标。

7.2.2 优化方案的制定与执行

一旦确定了性能瓶颈,就要制定相应的优化方案。方案的制定需要根据瓶颈的具体原因来进行。

  • 方案设计 :根据瓶颈分析结果,设计合理的优化方案,可能包括算法优化、硬件升级或系统架构调整等。
  • 方案实施 :按计划执行优化方案,并严格监控执行过程。

示例代码块及注释

假设我们在进行PID参数优化时使用了以下伪代码:

# 初始化PID控制器
pid_controller = PIDController(Kp=1.0, Ki=0.1, Kd=0.05)

# 目标值和实际值
target_value = 100
actual_value = 0

# 调节PID参数直到系统稳定
for _ in range(max_iterations):
    error = target_value - actual_value
    output = pid_controller.update(error)
    actual_value += output
    # 检查系统是否稳定(例如,误差在设定的容忍范围内)
    if abs(error) < tolerance:
        break
    # 调整PID参数
    pid_controller.adjust_params()

在这个例子中, PIDController 类应具备调整参数和更新输出的方法, adjust_params() 方法应包含逻辑以根据系统的响应调整PID参数。

优化效果评估

优化完成后,必须对系统进行重新测试,以验证优化效果。

  • 再次测试 :按照之前的功能测试步骤进行测试。
  • 性能评估 :与优化前的性能数据进行对比分析。

通过实际案例和数据说明,读者可以更直观地理解调试与优化过程中需要关注的重点。

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