本期的案例来自于一家做电机产品的企业，其中有一类电机零配件产品为电机定子压圈。这类产品主要是一种作用在电机上，对电机定子两端进行固定的辅助装置，在实际的电机产品相关领域中，有很广泛的应用。由于该器件的生产和加工要求较高，所以生产后续要进行质量检测，以确保产品的合格性。因此质检环节如何不断优化、提速，是客户重点关注的问题之一。
如图就是此次需要进行检测的定子压圈，目前客户主要是通过三坐标测量和人工卡尺测量两种方式进行产品检测。但是这两种方式存在一些弊端：
三坐标每次需要固定样件位置，步骤多，操作起来比较繁琐，因此检测速度较慢，跟不上质检的需求；
人工测量误差较高，而且一些空间位置无法测量到，检测数据不全面。
因此客户找到我司，想寻求一种更加便捷又能保障精度的检测手段。
我司技术解决方案 ·
我司中科院广州电子销售的蓝光便携式三维扫描仪，配合专业的检测软件组成的三维扫描方案，能够在大幅提升检测效率的同时，保证检测质量，解决客户当前检测方案遇到的瓶颈。我们就以该样件的检测为例，简单介绍一下使用三维扫描仪进行全尺寸检测的具体步骤：
1)样件扫描 ·
我司工程师携带设备至企业车间，现场就可对客户的提供的定子压圈工件进行三维扫描。简单对工件贴好定位点后，即可开工。设备对工作环境要求低，使用也相对便捷，随时随地就能进行扫描检测。
2)数据处理 ·
在工程师完成整体的扫描后，保存数据并做基础处理，例如去除周边杂质等，初步的扫描结果如图下所示。
3)拟合分析 ·
通过检测软件，把扫描好的三维图纸与产品的原始CAD数模进行拟合比对，生成三维色谱图。该色谱图可以直接反映出被测产品与原始设计的公差情况。
4)全尺寸检测 ·
根据客户的要求，工程师还需利用扫描数据对其进行全尺寸测量，例如两面之间距离，形位公差的测量等，并标注关键位置数据。
借助这款手持式三维扫描仪，几分钟就能完成对上述定子压圈产品的扫描，且三维数据精确可靠。客户根据检测报告可以直观进行数据对比分析，了解样件的加工误差。相比此前技术手段，大大节约了产品检测的时间成本和人力成本。而且该款设备精度为0.025mm,数据说服力高，也更符合终端客户的加工需求。
在模具、铸件、大中型零配件等方面，使用三维扫描仪获取产品数据便捷高效，如您也有相关需要，欢迎联系我司中科院广州电子，期待与您合作。
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