动力电池系统介绍(二)——BMS软硬件架构

电池管理系统基本组成

新能源汽车与传统汽车最大的区别是用电池作为动力驱动,所以动力电池是新能源车的核心。电动汽车的动力依靠电池,而电池管理系统则是其中的核心,是对电池实行监控和管理的功能。通过对电压、电流、温度等参数的采集,计算动力电池的状态并控制其合理地使用。
目前新能源汽车(EV)类型主要有纯电动汽车(BEV)、混合电动汽车(HEV )、插电式混合动力汽车(PHEV)、燃料电池电动汽车(FCEV)。
以下为BMS中常见的部分缩写及其含义:
BMS常见缩写

一、电池管理系统的硬件架构

BMS的硬件拓扑架构分为集中式与分布式两种类型。
集中式与分布式架构

1.1 集中式

集中式硬件架构将所有电气部件集中在一块板子上(包括单体电压、单体温度的采样芯片),采样芯片与主芯片之间采用菊花链通讯,电路设计相对简单,大部分低压的HEV都是这样的结构。这样做的优点是相对而言比较简单、成本降低,;缺点是单体采样的线束比较长,导致采样导线的设计较为复杂,长线和短线在均衡的时候会导致额外的电压压降,整个电池包的线束排布也相对麻烦,采样通道数有限,适用于较小的电池包。

1.2 分布式

分布式硬件架构包括主板和从板,其中主板为BMU,从板为各个CSC采样芯片。这种硬件架构优点是可以将模组装配的过程简化,采样线束改动起来相对容易,线束距离均匀,不存在压降不一的问题;缺点是成本较高,需要额外的MCU、独立的CAN总线方式只是将各个模块的信息整个发送给BMS。

二、电池管理系统电气架构

BMS的电气架构由高压部分和低压部分组成,如下(集中式)——(以下VISIO原图已上传至资源——电池管理系统BMS架构.vsdx)电池管理系统电气架构

2.1 高压部分

高压区域负责进行单体电池电压和总压的检测、绝缘检测、继电器粘连检测、高压互锁、高压上电预充等。

2.2 低压部分

低压区域包括了供电电路、CPU电路、CAN通信电路控制电路等。

三、电池管理系统功能模块

BMS是连接车载动力电池和电动汽车的重要纽带。BMS实时采集、处理、存储电池模组运行过程中的重要信息,与外部设备如整车控制器交换信息,保障锂电池系统中安全性、可用性、易用性、使用寿命等关键性问题。
以下为电池管理系统功能框图:
电池管理系统基本功能框图
由于BMS的常见功能模块内容多且杂,全放在一篇文章中会显得冗长臃肿,所以后续把每个模块单独分成一个章节,再细细补充。

动力BMS(电池管理系统)是指用于电池组的监控、保护和管理的系统。常见的动力BMS硬件设计框图可以包括以下几个基本模块: 1. 电池模块:电池模块通常由多个电池单体组成,每个电池单体可以通过电压传感器进行监测。电池模块还包括温度传感器用于测量电池的温度。 2. 电池均衡器:电池均衡器用于控制每个电池之间的电压差异,使电池单体之间的电压保持在一个合理的范围内。电池均衡器通过一个或多个继电器来实现,根据需要将高电压的电池单体与低电压的电池单体连接。 3. 电流监测:为了监测电池组的充放电过程,动力BMS中通常具有电流监测模块。电流传感器用于测量电池组的电流,将实时的电流值反馈给BMS。 4. 通信接口:动力BMS通常有多种通信接口,用于与外部设备进行数据交换。常见的通信接口包括CAN总线接口、RS485接口等,这些接口通常用于将BMS的数据传输到电动车的控制器或其他监控设备。 5. 保护回路:为了保护电池组的安全,动力BMS中需要设计多种保护回路。包括过压保护回路、过流保护回路、低压保护回路等。这些保护回路通过传感器和电路元件实现,当电池组出现异常情况时,会触发相应的保护措施。 6. 控制单元:控制单元是动力BMS的核心,负责整个系统的控制和管理。控制单元通常由微处理器或FPGA实现,通过采集各个传感器的数据并进行处理,实现电池组的管理和保护功能。 以上是动力BMS常见硬件设计框图的基本模块,具体设计可能会有所差异,但整体结构和功能差异不大。
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