间接冷板式液冷

间接冷板式液冷是一种通过中间媒介（如冷却液或特殊工质）实现热量传递的液冷技术。其核心原理是通过冷板将发热器件的热量间接传导至冷却液中，从而实现散热。以下是该技术的详细解析：

技术原理与构成

1. 工作流程
   冷板式液冷通过高导热金属（如铜、铝）制成的冷板与发热部件（如CPU、GPU）紧密接触，将热量传递至封闭循环管道中的冷却液中。冷却液随后通过一次侧循环将热量输送至二次侧循环系统，最终通过冷却塔或热回收单元排放至环境中。部分系统采用单相冷板（冷却液不发生相变）或两相冷板（冷却液蒸发后冷凝循环），后者因系统复杂性和稳定性问题较少应用。

2. 系统组成
   系统主要包括：

   • 冷板组件：含微通道设计的封闭腔体，直接接触发热芯片；
   • 一次侧循环：负责在设备内部传递热量；
   • 二次侧循环：通过冷却塔或热回收装置散热；
   • 辅助设备：如分液器、流体连接器、热交换单元等。

技术优势

1. 兼容性与改造友好
   冷板式液冷无需大幅改动服务器架构，可通过改装现有主板实现，安装便捷。冷却液仅需与冷板材料兼容，无需考虑对电子元件的腐蚀性。

2. 散热效率与可靠性
   液体热导率显著高于空气，散热效率提升明显，可将CPU核温控制在65℃以下。冷却液流动均匀性减少局部过热风险，增强系统稳定性。

3. 能效与环境适应性
   相比风冷，间接液冷能效更高，噪音更低，且支持热能回收利用。尤其适用于高密度算力场景（如AI服务器），满足高功率密度需求。

局限性

1. 换热效率折损
   因热量需通过冷板间接传递，热阻增加导致换热效率低于直接液冷（如浸没式）。

2. 设计复杂度与标准化挑战
   冷板需要定制化开发，工艺非标化，系统设计难度大。同时，液冷占比（冷板覆盖的关键部件比例）仍需提升，部分场景需混合风冷辅助。

3. 成本与风险
   设备初期成本较高，冷板寿命约5-7年࿰