PCB的制造工艺

PCB的制造流程:内层线路、层压、钻孔、孔金属化、外层干膜、外层线路、阻焊、丝印、表面工艺、后工序

内层线路的制作流程:开料、前处理、压膜、曝光、显影、蚀刻、去膜、冲孔

1)开料:根据要求将基板裁切成所需尺寸,生产物料:覆铜板

2)前处理:去除铜面上的污染物,增加铜面粗糙度,以利于后续的压膜制程

3)压膜:将经处理的基板铜面透过热压方式贴上抗蚀干膜

4)曝光:经光线照射作用将原始底片上的图像转移到感光底板上

5)显影:用碱液将未发生化学反应的干膜部分冲掉

6)蚀刻:用药液将显影后露出的铜蚀掉,形成内层线路图形

7)去膜·:利用强碱将保护铜面的抗蚀层剥掉,露出线路图形

8)冲孔:利用CCD对位冲出检验作业的定位孔及铆钉孔

表面工艺的处理方式:热风整平、有机涂覆、电镀镍金、化学沉镍金、金手指、沉银和沉锡等

干膜是一种感光膜,遇光会固化,在板子上形成一道保护膜。曝光显影是将贴好膜的板进行曝光,透光的部分被固化,没透光的部分还是干膜。然后经过显影,褪掉没固化的干膜,将贴有固化保护膜的板进行蚀刻。再经过退膜处理,这时内层的线路图形就被转移到板子上了。

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PCB制造工艺工程是指在PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)的制作过程中所涉及的各项关键工程和技术流程。简言之,它是将电子线路设计图纸转化为实际可使用的电路板的过程。 首先,PCB制造工艺工程的第一步是将电子线路设计图纸转化为Gerber文件,这是一种通用的电子制造格式。然后,利用光刻技术将Gerber文件转移到光刻胶膜上,再用紫外线照射光刻胶,形成电路的图案。之后,在印刷机上将金属铜箔覆盖在光刻胶上,并采用化学腐蚀的方式去除多余的铜箔,得到电路板的图案。 接下来,进行钻孔工艺。钻孔工艺是将电路板上需要连接的部分钻孔,通常用钨钻针来进行钻孔,以便安装元件。然后,在钻孔上进行镀铜,增加连接的可靠性。 随后,在电路板上添加焊盘。焊盘是用于焊接电子元件的金属圆圈,焊盘用化学镀铜、镀锡或镀金的方法进行制作。电子元件通过焊锡粘附在焊盘上,以完成电路的连接。 最后,进行组装和检查。在组装过程中,根据设计图纸将电子元件精确地安装到焊盘上,并用焊接工艺将其固定。组装完成后,进行电气测试和外观检查,确保PCB的质量和功能。 PCB制造工艺工程是一个复杂的过程,包括多个关键步骤和技术,需要高度的精确度和专业知识。通过这些工艺,我们能够将电子线路设计变成实际可使用的电路板,为电子产品的制造和发展提供了坚实的基础。

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