本文分析了加工中心圆度误差的原因，包括反向间隙、进给轴振动、伺服增益不匹配和反向跃冲，并提供了相应的调整方法，旨在提高零件加工精度。
编者按
针对加工中心在加工过程中经常出现的因圆度误差而导致零件超差现象，为避免此类问题出现，分析了圆度误差引起的原因，以及在实际机床加工过程中如何抑制此类问题，以确保零件加工精度需求。
圆度误差是指在回转体同一横截面内被测物体实际圆对理想圆的变动量。数控机床在长期使用过程中，滚珠丝杠、导轨及轴承或多或少存在一定程度的磨损，同时，由于保养不到位、缺少润滑及大吃刀量等因素会加剧机械部件磨损，造成数控设备几何精度加速劣化，这些都是引起圆度误差的因素。数控系统动态响应不稳定，伺服优化不完善，也会影响数控机床的圆度误差。
一般在机床实际应用过程中，可以通过球杆仪或设备自带圆度测试功能对加工设备进行圆度误差检测。Siemens 840Dsl数控系统圆度测试功能可以在不需要零件试切的情况下，通过数控程序模拟加工，配合数控系统强大的计算能力和位置反馈功能，测量出机床实际与理论的圆度误差，通过对圆度测试得出的不同图形进行分析，可以得
最低0.47元/天 解锁文章
993
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
