进阶 | 产品失效模式与效益分析(DFMEA)的实际应用

Guofu 的 第 35 篇 文章分享

2022年 第 10 篇

DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) 是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中、交付客户过程中满足产品质量的一种控制工具

因为同类型产品的相似性的特点,在DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善

以下,Enjoy~

目录:

1、实施DFMEA的准备工作

2、决定失效风险分析(RPN)水平

3、列出产品在设计过程有关的品质特性或潜在的缺点项目

4、准备失效模式分析表进行DFMEA分析

5、结论


前言

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。

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▲ Optoma EH412ST Full HD Short-Throw Projector

目前,DFMEA已在硬件产品领域得到了较为广泛的应用,本文将以「投影仪」项目进行DFMEA分析执行为例,对改进后的DFMEA的实施方法和流程进行阐述。

1、实施DFMEA的准备工作

由于硬件产品在实施DFMEA中会存在诸多困难,所以需要先准备好完善的故障模式库进行失效风险分析评价。

依据确定的研究分析对象,在硬件产品制作流程上,会涉及多个工艺环节,因此在实施DFMEA前需要组建工作小组,进行故障问题收集,并以此立项进行改善。

大致流程如图所示。

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▲ DFMEA实施前准备

2、决定失效风险分析(RPN)水平

严重度(S):1-10级

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▲ 严重度参考建议分级表

发生度(O):1-10级

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▲ 发生度参考建议分级表

难检度(D):1-10级

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▲ 难检度参考建议分级表

3、列出产品在设计过程有关的品质特性或潜在的缺点项目

1) 确认顾客品质重要需求,展开功能方块图及关系说明。

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▲ Projection TV 功能方块表

2) 对客户需求及功能方块图作品质机能展开表找到构成要素-零组件、模组。

先根据客户需求,展开产品品质特性的关联矩阵表;再根据品质特性的绝对值,展开产品品质特性零组件关联矩阵表。(1:弱关联;3:中关联;5:强关联)

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▲ 顾客需求与品质特性的关联矩阵

3) 再根据品质特性的绝对权重,展开产品品质特性零组件关联矩阵。

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▲ 配置展开表

4、准备失效模式分析表进行DFMEA分析

1) 列出产品在设计过程中有关品质特性或潜在缺点项目,表中列为A等级有6项,选择其中3项(DMD Driver Module、Color Wheel Assembly、Front Bezel)做示例进行分析。

2) 应用鱼骨图分析引起不良模式发生的原因。

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▲ 不良模式发生原因 - 鱼骨图

3) 分析不良模式的发生对使用者的影响并评估其严重度Severity(S)、发生度Occurrence(O)、难检度Detection(D)填入表中。

4) 计算风险优先数(RPN)-即关键指数:为严重度(S)、发生度(O)、难检度(D)三者之乘积。

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▲ DFMEA分析表

5) 改善措施-依风险优先数RPN较大者提出改善现行的管制办法。

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▲ DFMEA分析表(改善)

5、结论

比对RPN等级评价表,整体风险优先指数已下降到C等级(64~215),可进行选择性对策。

但观察表中存在严重度为8的指标,需要独立制定策略进行优化改善。

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DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)即设计失效模式与影响分析,是一种系统性的方法,旨在在产品设计段识别和评估潜在的失效模式及其对产品功能的影响。 DFMEA通过对产品的各个功能分析,确定可能的失效模式,并评估其对产品性能、安全性、可靠性和客户满意度等方面造成的影响程度。该方法通常包括以下步骤: 1. 确定失效模式:对产品的各个功能分析,确定可能的失效模式,即产品在使用过程中可能会出现的问题。 2. 评估失效影响:评估每个失效模式产品性能、安全性和可靠性等方面的影响程度,以及对客户满意度的影响。评估可以使用定量或定性的方法行,如使用评分表或风险矩阵来确定失效的重要性程度。 3. 分析失效原因:确定导致每个失效模式发生的原因,包括设计、材料、制造和装配等方面的原因。通过深入分析失效原因,可以采取相应的措施来防止失效的发生。 4. 提出改措施:根据对失效模式和影响的分析,提出相应的改措施,包括优化设计、改制造工艺、提高材料质量等方面的措施。这些措施旨在降低产品失效风险,提高产品的性能和可靠性。 5. 跟踪和验证:对改措施行跟踪和验证,确保其有效性和可靠性。在产品开发过程中,可以不断迭代执行DFMEA,以持续改产品的质量和性能。 总之,DFMEA是一种早期识别和预防产品失效的方法,通过分析失效模式及其影响,提出相应的改措施,以确保产品的性能、安全性和可靠性,从而满足客户需求。这一方法在产品设计和开发段具有重要的应用价值,并对提高产品质量起到积极作用。
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