刀具寿命预测研究方法

车铣刀具磨损状态监测及预测关键技术研究

研究意义

1. 影响加工广品的尺寸精度和表面质量；
2. 可能损坏工件、保持架或机床；
3. 直接影响机器的停机时间和非预期停机，影响生产效率。
   刀具失效所造成的停机时间是整个加工中心的20%。国内外的统计资料和专家估计表明，机床配备刀具状态监测系统后，可以避免约75%的由于人和其他技术问题引起的故障停机时间；有效利用加工时间，使其利用率达到总时间的65%左右，是现有利用率的数倍至十余倍；
   总的来说，刀具状态监测技术的目的和意义体现在如下几个方面：
4. 实时监测刀具状态，刀具不可靠时，及时对刀具磨损进行补偿或更换刀具；
5. 提局加工广品精度和表面质量，降低次品和废品率；
6. 减少设备停机时间，提高其利用率和生产率；
7. 降低机床事故发生率，保证机床加工系统的安全性；
8. 实现加工过程的自动化、智能化及无人化。
   监测方法分类
   刀具状态监测系统可分为离线监测系统和在线监测系统。离线监测就是在切削前后或切削间歇时测量刀具状态，并评估其完成当前切削工作的能力；在线监测也称为实时监测，就是在切削过程中实时监测刀具运行状态，并依据监测结果做出相应的调整。
   根据测量方法不同，刀具状态监测系统可分为“直接测量法”和“间接测量法”。直接测量法是指通过一定的手段直接测量刀具材料质量或形状的变化来判断刀具磨损状态，如放射线法、电阻法、计算机视觉法等。间接测量法则是通过测量与刀具切削状态相关的某一种或者几种参量，或测量某种物理现象，根据其变化与刀具磨损或破损的某种关系来实现刀具状态监测。许多参量能够用于刀具状态监测，例如：切削力、振动、声发射、电机功率或电流、