第6篇-SAP MRP四种最佳批量算法、应用场景对比详解

「全网最细」：最佳批量真就难以实践吗？笔者不这么认为-四种最佳批量算法、应用场景对比详解

如需私信沟通交流、进群的，搜索公众号：咨询顾问进阶与实战分享

声明：本文仅代表原作者观点，仅用于SAP软件的应用和学习，不代表SAP公司。注：文中所示截图来源于SAP软件或PA官方教材，相应著作版权归SAP所有。

01 基础数据准备

库存成本标识配置(OMI4)：

库存成本1，存储成本10%，以下测试中，本参数不进行改变。

物料价格设定

需求设定：计划独立需求

以下测试中，本参数不进行改变。

02 SP公式解析及业务时间注意点

总述：拿累加的仓储成本与订购成本比较，当累加的仓储成本大于了订购成本，则系统将上一日及之前的需求汇总成一个PR。

注意点：

• 与DY的区别是：DY是当笔的仓储成本值与订购成本比，SP是仓储成本累加值与订购成本比较。其他条件均不变的情况，SP的订购次数肯定会比DY多；

• 物料持有库存百分比：物料在仓库中管理的、仓储方式的、货物生命周期等因素，通过百分比进行区分；

• 订购成本：物料运输方式、到厂卸货人力成本、关税等因素，

  第一种算法：海运的集装箱、运费、检验费、手续费、卸货费；

  第二种算法：去年一年的订购总价/订购次数（订购价格是排除零件本身的采购价，应该主要考虑订购附加费）

• 仓储成本>订购成本时：大批量买和 存储；

  仓储成本<订购成本时，购买次数多，库存和资金占用紧张；

• 建议有数据支撑的项目，让物流和采购的用户提供历史数据，进行设置订购成本，再在系统维护未来的需求量，去验证系统自动算出来的最优批量，若订购次数比实际更多，则用户可以调整仓库成本百分比和单次订购成本的计算方式；

• 系统根据在库天数计算仓储成本，若当笔之前的累加未超过，下一笔累加超过了订购成本，则系统会将当笔及之前日期汇总合成一个PR；

• 一定要注意在库日期，在产生PR后要清零。

系统配置

物料设置100：与批量不相关成本：100；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果，与EXCEL表结果相同

物料设置200：与批量不相关成本：200；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果，与EXCEL表结果相同

03 WI公式解析及业务时间注意点

总述：仓储成本累计 除以 累计的批量 = 单位成本，当单位成本最小的时候产生订购。

注意点：

• 仓储成本=(需求数量* 物料价格*在库时间)/365*仓储成本百分比%

• 总计成本=仓储成本+订购成本

• 需计算累计需求数量

• 单位成本：仓储总成本/累计批量大小

• 单位成本是先与逐渐减小到一个值，再变大。在单位成本的谷底位置，就产生PR

• 

系统配置

物料设置100：与批量不相关成本：100；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果，与EXCEL表结果相同

物料设置200：与批量不相关成本：200；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果，与EXCEL表结果相同

04 四种最佳批量应用对比

总结：

1.四种最优批量在数理公式及CPA教材均有提及，并非神秘而未知，高深而不可用，顾问需先研究其原理及注意点，引导用户进行验证；

2.最优批量中未知的 仓储成本百分比，笔者建议在15%~35%范围中进行设置、订购成本的建议算法也在视频中进行了提及，顾问可与用户共同拿历史数据进行调整仓储成本百分比和 单次订购成本算法，达到用户认可的最佳批量结果。

END

作者：Cyrus 

注：原创不易，欢迎同行专家分享、交流、指导。