CNC的操机步骤

01 开机准备
机床在每次接通电源或机床突然停止复位后，首先机床参照零(即返回到零)，使机床在以后的操作成为基准位置。

02 装夹工件
在被加工物的卡盘前必须首先清洁各表面，不能附着油污、铁屑及灰尘，另外，用锉刀(或油石)除去工件表面的毛刺。
诸如夹紧的高速铁路必须通过恒定的磨床将每个表面平坦地变平。代码铁、螺母必须牢固、可靠地夹紧工件,几个小夹头小工件可以直接夹紧在老虎钳上;机床工作台清洁,铁屑,需要清洗灰尘、油污;垫铁一般放置在工件的四角。跨度过大的工件需要中间加压等高衬垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

03 工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐