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五金模具设计
文章平均质量分 61
小羊肖恩Y
这个作者很懒,什么都没留下…
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为了确保产品进胶平衡,在产品上面做附助流道样式
1.产品3D样式2.进胶样式:直接采用大水口直接进胶:进胶区域做0.5MM偷胶,如果是背面的话只需要将进胶点削平就可以了,如果是外观面的话,在进胶点区域贴上公司LOGO就可以了,不影响产品正常使用功能。3.进胶点分化:为了使两端进胶平衡,在进胶点为中心进胶产生一条辅助流道,确保产品进胶平衡!目前辅助流道的深度0.35MM,正常情况下需要做模流分析确认具体的厚度!4.常见产品辅助流道样式:一般情况下产品上面做辅助流道均采用减胶样式,可以不需要经过客户的确认,毕竟是产品的背面,而且局原创 2021-04-13 10:16:12 · 204 阅读 · 0 评论 -
1000MM长的装饰条,冷流道进胶样式,试模后产品尺寸与变形可控
1.产品说明:材质:PP+EPDM收缩率:1.016外面咬花,产品外观角度控制在3度以上。2.进胶样式:进胶点宽度40.MM流道直径12.003.前模水路样式:水路如图所示,在调机过程中可以通过水路来调节产品的变形度!4.后模水路样式:黄色面所示为后模水路样式,同样与前模进后匹配温度,达到调节产品变形度!5.设计注意要点:前模仁采用周圈排气,排气深度0.015MM通过模流分析确认宽度与长度方向的收缩比,并且将长度方向通过模流分析出来的值再多加0.5MM向内收缩!原创 2021-04-13 10:11:08 · 176 阅读 · 0 评论 -
UG模具全3D设计,模具结构零件的命名规则,让工作更清晰明了
母模仁刻字:母模仁区域:M100进行开始,然后按照顺序进行命名;母模仁镶件:M200进行开始,然后按照顺序进行命令,这样的话对镶件的种类一目了然,出图的时候也不会漏掉;公模仁刻字:原则同上滑块刻字:假如一套模具上面有四个滑块的情况下可以分别以S开头进行命名:滑块1:S100、滑块配件可以从S101开始进行命名;滑块2:S200、滑块配件可以从S201开始进行命名;滑块3:S300、滑块配件可以从S301开始进行命名;简单一点说,命名就是好便工作效率更高,怎么方便就怎么命名,只要统一方.原创 2021-04-12 09:55:56 · 569 阅读 · 0 评论 -
模具设计水平的高低不在于你说什么,而是看输出7个指标结果
有些事情说起来简单,却做起来却很难,比如模具设计就是很好的案例:比如一些人做了十多年的设计,一看产品就感觉很简单,基本上在5分钟以内就把产品的重点以及注意事项都说的很清楚,结果叫他来设计的话,进胶点的具体位置时,却不知道如何是好、水路与产品距离是多少,又不知道怎么搞,顶针排布怎样才是最合理,也拿不定主意等。一套模具在自己手上也要搞上一个星期左右,感觉也没有特别的牛。同样一种人,对待产品的态度都保持一种谦虚的态度,感觉任何产品都存在一定技术难点,在设计中认真对待,工作乐观积极,不盲目发表意见。产原创 2021-04-09 14:51:50 · 155 阅读 · 0 评论 -
史上最全挤出模具知识汇总
挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:(1) 开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。(2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。(3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁原创 2021-04-06 10:19:25 · 331 阅读 · 0 评论 -
UG模具设计讲述模具常见问题描叙
塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等!什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。UG的默认精度是多少?答: UG的默认.原创 2021-04-05 10:35:06 · 366 阅读 · 0 评论 -
冲压生产线:伺服送料、气动送料、机械送料哪种更适合你?
伺服送料虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备,但它们也是非常通用的设备,适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程,因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距,设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。伺服送料运行速度也相对较快。当然,速度是与步距有关:步距越长,送料的时间就越长,这就会影响冲床的速度。即便如此,在很短的时间内,伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次(SPM),他们能很好地完成这项工作。有了伺服送料机,你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如,原创 2021-04-03 09:10:16 · 427 阅读 · 0 评论 -
如何有效缩短汽车覆盖件模具的制造周期?
车型更新随着汽车行业竞争的日益激烈而越来越快,周期越来越短。模具开发部门需要对模具开发各环节进行总结分析,缩短开发周期,以达到提升模具开发效率的目的。汽车覆盖件模具的开发分为设计与制造两个阶段。设计包括冲压SE、冲压工艺DL图设计、CAE分析与模面补偿设计、CAM模面设计、模具结构设计、FMC、结构以及模面编程,制造包括FMC制作、铸锻坯准备、一次加工、初组装、二次加工、装配、研配、调试以及品质提升与交付等过程。模具开发周期中,整车的模具设计周期通常约为4~5个月,而模具制造周期长达12个月,调试与品质.原创 2021-04-02 14:29:11 · 90 阅读 · 0 评论 -
关于注塑压力、速度、位置、时间、温度的阐述,请查收
一、压力由注塑机的压力系统(油泵)或司服马达所提供的动作压力,主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置,抽芯装置等各动作程序,在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号,从而控制各个动作程序的执行所需的压力。压力设定原则为:克服该动作阻力的相应力度,但为配合动作的速度需相应调整其参数值。二、速度配合上述的压力来完成各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量),速度的基本等级区分:缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。射胶速度原创 2021-04-02 14:16:14 · 4162 阅读 · 0 评论 -
铝合金冲压模具制造及生产需要注意事项
铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下原创 2021-04-01 12:02:55 · 444 阅读 · 0 评论 -
如何预防磨削加工缺陷
在使用磨床对零件进行磨削的过程中,常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题,导致生产的零件不合格,无法使用。在磨床上磨削工件时,既有压力又有拉力,助长了磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分,由磨削而产生的热量,足以使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成为淬火马氏体。工件表面层产生附加的组织应力,再加上磨削形成的热量使零件表面温度极速升高而产生的热应力,两力迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。(1)通常采用的湿磨法,原创 2021-03-31 09:12:37 · 413 阅读 · 0 评论 -
模具老师傅的经验,如何提高试模成功率
最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。先在工作台上检查其机械配合动作:要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意射出容量导杆的宽度最大的开程配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模原创 2021-03-30 20:00:47 · 201 阅读 · 0 评论 -
模具人最束手无策的问题出来了,你遇到过几个?
1.浇口脱料艰难在注塑进程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,成品呈现裂纹损害。此外,操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软,运用一段时刻后锥孔小端变形或损害,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量选用标准件,如需自行加工,也应克己或收买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出。2.大型模具动定模偏移大型模具因各向原创 2021-03-30 19:53:22 · 165 阅读 · 0 评论 -
高强板车身件热冲压成形技术最新进展总结一览
力学设计、寻求替代能源的同时,加强了汽车轻量化的研究。高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一,在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用。室温条件下高强度钢板塑性变形范围小,成形性能差,如采用冷冲压法冲压,所需的冲压吨位大,容易开裂。同时由于冲压回弹大,零件尺寸也难以控制。特别当高强度板抗拉强度超过550MPa时,传统的冷冲压方法几乎无法进行,因此汽车工业投入巨大的精力来开展高强度板的开发和热冲压成形技术的研究。1984年,瑞典SAAB成为全球首家使原创 2021-03-29 15:32:21 · 518 阅读 · 0 评论 -
17种冲压模具疑难问题解决方案
一、废料跳穴1、冲头长度不够,按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2、凹模间隙过大,割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3、冲头或模板未去磁,将冲头或模板用去磁器去磁二、废料堵穴1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅2、落料孔有倒角,加大落料孔去除倒角3、刀口未放锥度,线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度4、刀口直壁位过长,反面钻孔,使刀口直壁位缩短5、刃口崩,造成披锋大,堵料重新研磨刃口三、披锋不良1、刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口2、冲头与凹模间隙过大,线割入块,重新配原创 2021-03-29 14:33:14 · 643 阅读 · 0 评论 -
“熔喷模头”的微孔是如何抛光的?你知道吗?
熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。目前喷丝板的打孔工艺,基本上是钻孔、激光加工,这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙,在持续流动的喷射中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶,而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前,必须要对这些小孔进行抛光。那么,用什么方法对这些微孔进行抛光呢?人工抛光当然是不现实的,一个孔抛2-3分钟,200个孔呢?一个工人一天都抛不出一个喷原创 2021-03-26 09:45:22 · 178 阅读 · 0 评论 -
冲压模具冲子为什么容易断裂?
除了冲头材质和冲头本身的设计外,造成冲头断裂的原因有哪些呢?冲头硬度过高,冲头材质不对----更换冲头材质,调整热处理硬度。材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装置。材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。冲头固定不好,上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。闭合高度过低,冲原创 2021-03-25 09:59:55 · 470 阅读 · 0 评论 -
冲压线自动化改造必学资料
随着国内汽车制造业的快速发展,行业内的竞争、企业降本压力逐年加剧,在提高产品质量稳定性、生产效率方面,采用自动化生产方式的优势愈加明显。许多企业在投建新冲压线时会根据本企业的产品特性选用多台压机串(并)联自动线,或单台多工位压机冲压自动线、连续模开卷成形冲压自动线、开卷落料多工位压机冲压自动线,或对早期的人工冲压线进行自动化或半自动改造,以提高产品质量、生产效率,实现减员增效的目的。本文仅探讨早期多台压机串联人工冲压线的自动化改造方法。早期多台压机串联的人工冲压线串联冲压线一般是指由4~6台压机以工作台原创 2021-03-25 09:52:51 · 376 阅读 · 0 评论 -
一个冲压工厂的的产能应如何计算?
生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容:01、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计原创 2021-03-24 09:50:53 · 756 阅读 · 0 评论 -
超经典的冲压基本结构、类型、原理知识
超经典的冲压基本结构、类型、原理知识原创 2021-03-22 15:07:49 · 453 阅读 · 0 评论 -
20年老师傅精心总结最全面的冲压基本工序
最全面的冲压基本工序原创 2021-03-22 11:45:28 · 203 阅读 · 0 评论 -
冲压过程中容易产生的各种缺陷分析及预防措施
冲压废品1)原因:原材料质量低劣;冲模的安装调整、使用不当;操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。2)对策:原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。);对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;所使.原创 2021-03-21 11:45:29 · 946 阅读 · 0 评论 -
关于冲压的名词解释,快来测测你知道几个?
关于冲压,您真的完全都了解吗?以下是与冲压相关的各种名词解释,快来测测您了解几个吧~冲压过程:■切 开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。■切 边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。■切 舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。■切 断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,原创 2021-03-21 11:02:06 · 220 阅读 · 0 评论 -
讲述冲压模具的结构和分类
冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上原创 2021-03-19 16:55:24 · 268 阅读 · 0 评论 -
详细解说冲压模具的结构和分类
冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模原创 2021-03-19 16:51:50 · 963 阅读 · 0 评论 -
钣金加工小知识,冲压工艺知多少
钣金加工分为生产开料,冲压,折弯,成型,焊接,抛光,喷涂,印刷,装配等工序,今天我们就来详细介绍一下冲压这个工序的工艺知识。冲压加工工艺是一种金属材料的光纤激光切割生产加工方法,其重要针对金属材料,依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来,以得到实际要求的产品零件,这里统称:冲压件。模具的冲压工序有各种各样情况,在这儿我给大家总结最广泛冲压工序。1、冲裁将材料进行提取的一种冲压工序的通称。其包括有:落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、压边、切开等。2、外型设计主要是剪裁掉材料外多余部分原创 2021-03-18 20:05:38 · 1606 阅读 · 0 评论 -
冲压件设计及表面处理,很好的总结文章
冲压件的基本成型工艺冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等,施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。工艺分类:冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。冲裁时板料的变形过程变形过程:模具间隙正常时,金属材料的冲裁过程可分三个阶段:1)弹性变形阶段板料产生弹性压缩,原创 2021-03-18 15:57:29 · 543 阅读 · 0 评论 -
2分钟带你认识冲压模具
一、冲压模具工艺性质的分类(1)冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)拉深模:把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)成形模:将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。(5)铆合模:借用外力使参与的零原创 2021-03-17 09:03:35 · 501 阅读 · 0 评论 -
模具的分类,模具的等级,你知道吗,你知道什么是软模和硬模吗?
一、模具分类:按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)。按质量等级分类:一级 二级 三级 四级按难度分类:A级 B级 C级 D级按模具大小分类:特大型 大型 中型 小型二、模具硬模和软模的定义:1、模具硬度:软模、硬模1)软模:模具钢材已预硬,无需淬火处理,但硬度较低,HB在400以下,生产寿命在50万次以内,应用广泛。2)硬模:模具钢材经退火处理,加工分两次粗加工与精加工,粗加工后再进行淬火处理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火处理后,工件会变形,以防精加工达不原创 2021-03-12 11:03:55 · 1305 阅读 · 0 评论 -
如此完整的模具设计流程,不收藏都不行
第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求(即技术条件)。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。5、制品的表面要求。第二步:注射剂型号的确定注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格,设计人员必须对其参数进行校核,若满足不了要求,则原创 2021-03-09 09:52:32 · 236 阅读 · 0 评论 -
100个模具设计常用基本知识,你懂得几个?设计师干货
1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC:0.4%PC+ABS :0.5%工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致,原创 2021-03-09 09:01:55 · 2066 阅读 · 0 评论 -
学会这一妙计,切削振刀至少降低3倍
加工过程中时常会出现振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。非细长轴类振刀1、在车圆柱形产品横切口易振刀,降低主轴转速和进给速度即可。2、手磨刀镗孔时,刀刃可略高于中心线2mm内,车外圆时则可略低于中心线1mm内。3、用手磨刀车较窄的槽,一般都是一刀成型,由于槽宽限制,刀柄往往很单薄,需尽量缩短伸刀长度或在刀尖底部用铁块支撑;适当降低主轴转速,进给速度也要配合好,不能太快或太慢;材质软的产品,需要深一点的排屑槽,排屑要相当顺畅,刀刃要很锋利。材质较硬的产品则相反,有的不需要开槽,原创 2021-03-03 09:26:21 · 3377 阅读 · 0 评论 -
五金模具回弹系数参照表,很多从事模具设计同仁卡在这一步
简化参数 K回弹系数参考值一、回弹计算1.当R>5T时,回弹计算参照附页2.当R<5T时,直接放角度回弹即可根据料厚,材质不同,提供以下数据供参考。注:以上数据取值根据材质硬度不同,硬度越高,取值课偏大。...原创 2021-01-22 15:40:37 · 2480 阅读 · 2 评论 -
一览大型冲压模具厂冲载间隙取值标准,如何看材料对公式
间隙的选取:(a)落料落料以凹模为基准,凸模设置间隙,如上图(b)冲孔,修边冲孔, 修边以上凸模为基准,下凹模设置间隙,如上图金属材料冲载间隙值:mm注:1. .上述间隙指单边间隙β一抗剪强度3.T一料厚4.精切间隙在工艺料带给出,没给出的即为默认值0. 1MM (单边间隙)...原创 2021-01-20 11:52:32 · 504 阅读 · 0 评论 -
做这么久的冲压模具要是点这些专业语术都记不得?白做这么多年了
(1) 冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。(2) 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。(3) 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。(4) 切舌是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再原创 2021-01-16 09:42:42 · 121 阅读 · 0 评论 -
解决冲压毛刺“十种典型案例”轻松解决产品无毛刺
毛刺、倒C角这些工序,好像并没有什么重要的,但是往往就是这些细节,往往决定着产品的品质。在这里小编总结分享一部分经验和材料,也许你是这篇文章以后的收益者哦。人工去毛刺这个是小厂最常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中,锉刀有人工锉和气动锉。备注:人工成本高,效率低,且对异形的穿插孔很难去除。适用范围:工人技术要求不高,适用毛刺小,且零件结构复杂。冲模去毛刺使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。备注:要一个冲模(粗模+精冲模)成本,也许还需加一套整形模。适用范围:适宜分型面较复杂的工件,原创 2021-01-06 10:40:21 · 4100 阅读 · 0 评论 -
初入模具制造业的新人,迎来老师傅的25个灵魂问答!值得收藏
选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素? 答:成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的钢。 尺寸 - 大尺寸常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸。 使用次数 .原创 2021-01-06 09:33:15 · 334 阅读 · 0 评论 -
汽车模具翼子板丨门轴侧棱线不顺的原因?附解决方案
汽车整车的美观度取决于造型,造型确认后冲压外板件的搭接质量将会对整车产生直接影响。整车评审阶段如果只关注间隙、面差上的偏差,而忽视表面缺陷造成的搭接错位,会产生更严重的外观问题。因为外表面上的微小质量问题,会以扭曲、棱线不顺等形式出现在整车光影上,使整车美感尽失。翼子板与车门搭接面在Audit评价标准中被定义为A级面,棱线不顺会给整车效果带来负面影响,在模具制造调试阶段时常发生,主要发生在与前门搭接处。以往车型棱线不顺经过多次整改,能满足品质要求,但影响模具交付周期。翼子板门轴侧棱线不顺问题与制件造型、工原创 2021-01-05 10:22:43 · 596 阅读 · 0 评论 -
如何有效缩短汽车覆盖件模具的制造周期?本文带你见识下!
车型更新随着汽车行业竞争的日益激烈而越来越快,周期越来越短。模具开发部门需要对模具开发各环节进行总结分析,缩短开发周期,以达到提升模具开发效率的目的。汽车覆盖件模具的开发分为设计与制造两个阶段。设计包括冲压SE、冲压工艺DL图设计、CAE分析与模面补偿设计、CAM模面设计、模具结构设计、FMC、结构以及模面编程,制造包括FMC制作、铸锻坯准备、一次加工、初组装、二次加工、装配、研配、调试以及品质提升与交付等过程。模具开发周期中,整车的模具设计周期通常约为4~5个月,而模具制造周期长达12个月,调试与品质.原创 2021-01-04 11:53:36 · 266 阅读 · 0 评论 -
五金切断模具结构和设计注意事项
切断加工是不产生废料的剪切、分离加工方法,采用这种方法时,材料的利用率可提至最高,但因为是模具单边受力,因此在模具设计时,还是会有很多需要注意的情况.切断模的基本构造如【图1】所示。材料通过固定式卸料板的导向槽部分,在顶住一端的状态下被切断,加工示意图如【图2】所示:切断后的左右部分的毛刺方向相反,直接残留在制件上(参照【图2】)。这是第一个问题。另一个问题是采用一根直线进行切断的方式,凹模上的材料因加工时产生的弯曲力矩而弹起,与之相反,被切断部分的材料的前端倒入下方。无法保持平坦状态进行切断,因此切原创 2020-12-07 15:26:42 · 974 阅读 · 0 评论