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塑胶模具设计
小羊肖恩Y
这个作者很懒,什么都没留下…
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塑胶模具设计时,公母模仁尺寸的设计范围!
原创 2021-04-29 17:19:15 · 734 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具三板模时,水口板上面为什么要追加水路,目的有哪些?
塑胶模具三板模时,水口板上面为什么要追加水路,目的有哪些?原创 2021-04-27 11:03:15 · 1066 阅读 · 1 评论 -
产品冬菇头倒扣二次强脱机构,模具结构分析与说明
1.产品3D视意图:注意:倒扣控制在0.5MM以内,上下倒扣区域需要采用C角过渡,再进行R角过渡。2.一次抽芯镶件说明:3.公模镶件PPT说明:注意:第一次抽芯镶件需要周圈倒扣。4.公模垫板采用四个弹簧来推动B板:弹簧为了确保在开模过程中,能第一次顺利开模。5.公模垫板采用四个等高螺丝来确定开模行程。注意:等高螺丝的行程>产品倒扣距离+3~5MM,确保卡扣有变形的空间。6.回针顶部追加限位块,确保B板能顺利复位。7.开模说明:A、B板通过树脂开闭器先固定后,但B板垫板下原创 2021-04-20 09:08:42 · 605 阅读 · 0 评论 -
UG软件使用10大技巧,将会大大提升工作效率
1.建立自己的UG标准图档格式,并且不断优化与叠代。2.创建UG工作介面的固定角度、自定义自己的快捷键、优化用户默认设置。3.配制常用的外挂:比如模具设计外挂用胡波就可以了。4.目前都是用高版本的UG,但UG4.0以下好用的命令也可以同部加载到高版本里面:UG4.0里面的变换命令可以加载到UG高版本里面:只需在环境变量里面新增变量值就可以了,如下所示:UGII_ENABLE_TRANSFORM_LEGACY_OPTIONS=1UG4.0里面的简化体命令也可以加载到UG高版本里面:UGII原创 2021-04-19 09:36:29 · 2774 阅读 · 0 评论 -
UG在使用大型零件的运算时,只需优化一个步骤就可以提升运算效率
模具设计时,当使用大型零件使用运用时,如果电脑内存不存的情况下,需要运算几分钟,有时间甚至要十多分钟,但在使用命令时,转换为静线框状态下将针大大提升运算效率。当使用求差、求和时,在实体状态下,选择好实体,在空白处点击右键,显示为静线框再进行应用,这样就避免在运算时死机的情况,而且大大提升了运算的效率。当进行多个零件进行求和时,在选择产品时,提前将预览关掉,避免在每选择一个产品时都进行运算并预览,这样的话将会缩短了选择时间,而且在应用时,也要以静线框的状态显示进行应用。提取体或提取面,在静线框的状原创 2021-04-18 09:01:43 · 719 阅读 · 0 评论 -
在设计齿轮时,如何选用合适的模数
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具,减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。齿轮在齿轮设计中,模数是决定轮齿大小的指标。国际标准定义模数的原则是:单个轮齿在分度圆上占有的圆弧长度(即单个齿距),其长度为π*m,m即为模数。从这里可以看出模数是有单位的,标准单位为毫米(mm)。模数的选择可参考GB1357,其等同于ISO54,其模数选择范围为1~50mm;当模数小于1mm时,可参考GB2362选择,也可选择其他国家标准的模原创 2021-04-16 09:27:59 · 2732 阅读 · 0 评论 -
模具结构设计12个设计要点
1、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3:2、有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽,为了防止润滑油外流,不宜把槽开成“开式”,而应该为“封闭式”,一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3、滑块的安全距离一般为35mm;四面滑块的情况下,安全距离一般为1020MM,方便维修。4、入子与模仁,模仁与模仁,模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度,以防装配时碰伤。5、入子的靠位部分长度公差为-0.02,大小公差单边为-0.010,模仁相对应的靠位公差为+0.02。6、入子最底倒C角,C角控制在0.3~0.5MM原创 2021-04-15 09:42:02 · 854 阅读 · 0 评论 -
为了确保产品进胶平衡,在产品上面做附助流道样式
1.产品3D样式2.进胶样式:直接采用大水口直接进胶:进胶区域做0.5MM偷胶,如果是背面的话只需要将进胶点削平就可以了,如果是外观面的话,在进胶点区域贴上公司LOGO就可以了,不影响产品正常使用功能。3.进胶点分化:为了使两端进胶平衡,在进胶点为中心进胶产生一条辅助流道,确保产品进胶平衡!目前辅助流道的深度0.35MM,正常情况下需要做模流分析确认具体的厚度!4.常见产品辅助流道样式:一般情况下产品上面做辅助流道均采用减胶样式,可以不需要经过客户的确认,毕竟是产品的背面,而且局原创 2021-04-13 10:16:12 · 208 阅读 · 0 评论 -
1000MM长的装饰条,冷流道进胶样式,试模后产品尺寸与变形可控
1.产品说明:材质:PP+EPDM收缩率:1.016外面咬花,产品外观角度控制在3度以上。2.进胶样式:进胶点宽度40.MM流道直径12.003.前模水路样式:水路如图所示,在调机过程中可以通过水路来调节产品的变形度!4.后模水路样式:黄色面所示为后模水路样式,同样与前模进后匹配温度,达到调节产品变形度!5.设计注意要点:前模仁采用周圈排气,排气深度0.015MM通过模流分析确认宽度与长度方向的收缩比,并且将长度方向通过模流分析出来的值再多加0.5MM向内收缩!原创 2021-04-13 10:11:08 · 178 阅读 · 0 评论 -
塑胶件成型时间、成型机台、产品加工费用,参考案例
1200T机台:12000元一天来计算费用:注塑加工费:12000/738=16元PP-填充材料按照18元/KG计算:材料费用:1500g*0.018=27元共计零件费用:16+27=43300T机台:3000元一天来计算:注塑加工费:3000/1838=1.64元PP材料按照18元/KG计算:材料费用:250g*0.018=4.5元共计零件费用:1.64+4.5=6.14300T机台:3000元一天来计算:注塑加工费:3000/1234=2.43元方向盘上面的PP材料采用高流动原创 2021-04-12 09:41:25 · 1792 阅读 · 0 评论 -
产品分析时的自攻螺丝注意事项:主要对应塑胶件上面的自攻螺丝
1.自攻的使用场景:正常情况下自攻螺丝装折次数在8次以后就会失效,因为是自攻螺丝的钢位对应塑料,每次装配过程中都会将塑料切削的状态,经过10次的切削以后塑料会产生失效,所以需要经常拆装的零件最好采用嵌件螺母,采用机牙螺丝。所要两个零件以上的相连接85%以上都会采用螺丝连接。2.自攻螺丝使用场景常见的问题点螺丝柱开裂:材料太脆,材料发生降解,韧性不够材料中掺入了过多的水口料,导致材料太脆;成型过程中,成型温度过高或者材料在烘料时不充分而含有水分,引起材料发生降解内径过小,螺丝柱壁厚不足环境原创 2021-04-11 09:23:56 · 1401 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具设计依据
模具设计的主要依据,就是客户提供的塑胶产品图纸及相关的信息。客户提供信息:3D图档、2D图纸、装配要求、模具寿命、注塑机台、模穴数、进胶样式、材料物性、成型周期等!对产品图进行分析,同时必须检查以下项目:1)尺寸的精度,是否能满足2D图纸公差要求;2)是否有脱模斜度,斜度是否合理,零度面做拔模是否在公差范围以内.3)产品的厚度及均匀性,成型中表面是否存在缩水以及应力痕.4)塑料的种类和缩水率.5)表面要求.6)表面颜色.7)塑胶产品成型后是否有后处理(电镀).8)产品的批量.9)注塑机原创 2021-04-08 14:45:32 · 129 阅读 · 0 评论 -
影响塑料制品注塑质量的因素,以及解决方案
注塑件质量的鱼刺图,说明了一个好的产品需要多个维度进行管理与改善。塑胶件充填不满主要涉及三个方面:原料、模具、注塑设备,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件产生毛边主要涉及三个方面:模具因素、注塑工艺、注塑设备,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件表面产生熔接痕主要涉及三个方面:塑料熔体流动性不好、排气不良、熔体流动的前缘受污染,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件表面产生喷流纹主要涉及三个方面:注塑工艺、模具的进胶口尺寸、模具温度,以下表格里面均有说明原因以及解决方原创 2021-04-08 14:26:18 · 1300 阅读 · 0 评论