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冲压模具
文章平均质量分 58
小羊肖恩Y
这个作者很懒,什么都没留下…
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模具的避空间隙,减少模具的加工时间以及装配时间
模具上除了产品的封胶区域需要做间隙配合,还有定位区域需要做间隙配合,其它的区域均可以做避空处理,有效地做好避空,避免零件在装配过程中进行二次避空,减少装配时间。避空的原则1:在有条件、有空间的情况下,尽可以避空大一点,最好是直接加工出来,不要进行二次加工。避空的原则2:方便加工,减少加工时间。定位环:正常情况下,单边避空0.15~0.25mm注嘴:正常情况下,单边避空0.5~1mm滑块导柱孔:正常情况下,单边避空0.5~1mm模架导柱避空位:正常情况下,单边避空2~3mm模仁避空:正常情况原创 2021-04-25 09:11:49 · 1556 阅读 · 0 评论 -
模具公差分析,避免模具装配时发生干涉
模具都是由各种零件装配而成,存在装配的零件就会存在间隙配合,或者过盈配合,所以在设计时,要对模具各种零件的公差要求都进有分析。特别是存在封胶位区域的零件公差配合都要明确。模具零件的公差配合,也要结合公司的实际加工精度,同时结合产品的定位,正所谓模具有价值来源于产品的价值 。模具公差分析也是一个系统工程,包含了模具的每个零件,滑块的定位间隙:常规情况下,单边0.01~0.015mm;精密模具的情况下单边0.005mm.斜顶的定位间隙:常规情况下,单边0.01以内,而且配合封胶位控制在10~15mm,原创 2021-04-25 09:07:43 · 399 阅读 · 0 评论 -
产品冬菇头倒扣二次强脱机构,模具结构分析与说明
1.产品3D视意图:注意:倒扣控制在0.5MM以内,上下倒扣区域需要采用C角过渡,再进行R角过渡。2.一次抽芯镶件说明:3.公模镶件PPT说明:注意:第一次抽芯镶件需要周圈倒扣。4.公模垫板采用四个弹簧来推动B板:弹簧为了确保在开模过程中,能第一次顺利开模。5.公模垫板采用四个等高螺丝来确定开模行程。注意:等高螺丝的行程>产品倒扣距离+3~5MM,确保卡扣有变形的空间。6.回针顶部追加限位块,确保B板能顺利复位。7.开模说明:A、B板通过树脂开闭器先固定后,但B板垫板下原创 2021-04-20 09:08:42 · 605 阅读 · 0 评论 -
UG软件使用10大技巧,将会大大提升工作效率
1.建立自己的UG标准图档格式,并且不断优化与叠代。2.创建UG工作介面的固定角度、自定义自己的快捷键、优化用户默认设置。3.配制常用的外挂:比如模具设计外挂用胡波就可以了。4.目前都是用高版本的UG,但UG4.0以下好用的命令也可以同部加载到高版本里面:UG4.0里面的变换命令可以加载到UG高版本里面:只需在环境变量里面新增变量值就可以了,如下所示:UGII_ENABLE_TRANSFORM_LEGACY_OPTIONS=1UG4.0里面的简化体命令也可以加载到UG高版本里面:UGII原创 2021-04-19 09:36:29 · 2774 阅读 · 0 评论 -
钣金设计指南:折弯注意事项以及设计原理
钣金设计指南之折弯:折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形,从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序,常用的折弯包括V形折弯、Z形折弯和反者压平等1.折弯的高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯钣金,即H≥2t+R,如下图所示,钣金折弯高度太低,钣金折弯时容易变形扭曲,不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时,最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况,如下图所示,在原始的设计中,由于最左侧折弯高度太小,折弯时容易发生扭曲变形,造成折弯质量低,在改进的设计中,可以增加左侧原创 2021-04-19 09:11:55 · 1439 阅读 · 0 评论 -
UG在使用大型零件的运算时,只需优化一个步骤就可以提升运算效率
模具设计时,当使用大型零件使用运用时,如果电脑内存不存的情况下,需要运算几分钟,有时间甚至要十多分钟,但在使用命令时,转换为静线框状态下将针大大提升运算效率。当使用求差、求和时,在实体状态下,选择好实体,在空白处点击右键,显示为静线框再进行应用,这样就避免在运算时死机的情况,而且大大提升了运算的效率。当进行多个零件进行求和时,在选择产品时,提前将预览关掉,避免在每选择一个产品时都进行运算并预览,这样的话将会缩短了选择时间,而且在应用时,也要以静线框的状态显示进行应用。提取体或提取面,在静线框的状原创 2021-04-18 09:01:43 · 719 阅读 · 0 评论 -
在设计齿轮时,如何选用合适的模数
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具,减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。齿轮在齿轮设计中,模数是决定轮齿大小的指标。国际标准定义模数的原则是:单个轮齿在分度圆上占有的圆弧长度(即单个齿距),其长度为π*m,m即为模数。从这里可以看出模数是有单位的,标准单位为毫米(mm)。模数的选择可参考GB1357,其等同于ISO54,其模数选择范围为1~50mm;当模数小于1mm时,可参考GB2362选择,也可选择其他国家标准的模原创 2021-04-16 09:27:59 · 2732 阅读 · 0 评论 -
三点进胶时,如何将结合线赶到产品侧面
1.产品3D示意图2.产品进胶样式:根据材料流长比分析,需要三点进胶,而且确保产品的平面度!为了确保三点进胶时,结合线在侧面,提前需要做模流分析,才能更好的将结合线控制在产品侧面。3.肉厚分析:产品平均肉厚3.0MM,为了让三点结合线控制在产品侧面,所以将结合线区域的侧面局部肉厚控制在1.5MM,(注意要做3倍肉厚距离的分化,防止快速过渡在成型中产品表面产生应力痕)。如下图所示:在没有装配面的一侧做局部减胶,在前胶之前需要于客户确认在不影响产品功能与装配的情况下进行,这样的话将会控制结合线原创 2021-04-15 10:02:58 · 388 阅读 · 0 评论 -
模具结构设计12个设计要点
1、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3:2、有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽,为了防止润滑油外流,不宜把槽开成“开式”,而应该为“封闭式”,一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3、滑块的安全距离一般为35mm;四面滑块的情况下,安全距离一般为1020MM,方便维修。4、入子与模仁,模仁与模仁,模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度,以防装配时碰伤。5、入子的靠位部分长度公差为-0.02,大小公差单边为-0.010,模仁相对应的靠位公差为+0.02。6、入子最底倒C角,C角控制在0.3~0.5MM原创 2021-04-15 09:42:02 · 854 阅读 · 0 评论 -
模具设计水平的高低不在于你说什么,而是看输出7个指标结果
有些事情说起来简单,却做起来却很难,比如模具设计就是很好的案例:比如一些人做了十多年的设计,一看产品就感觉很简单,基本上在5分钟以内就把产品的重点以及注意事项都说的很清楚,结果叫他来设计的话,进胶点的具体位置时,却不知道如何是好、水路与产品距离是多少,又不知道怎么搞,顶针排布怎样才是最合理,也拿不定主意等。一套模具在自己手上也要搞上一个星期左右,感觉也没有特别的牛。同样一种人,对待产品的态度都保持一种谦虚的态度,感觉任何产品都存在一定技术难点,在设计中认真对待,工作乐观积极,不盲目发表意见。产原创 2021-04-09 14:51:50 · 155 阅读 · 0 评论 -
史上最全挤出模具知识汇总
挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:(1) 开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。(2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。(3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁原创 2021-04-06 10:19:25 · 337 阅读 · 0 评论 -
UG模具设计讲述模具常见问题描叙
塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等!什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。UG的默认精度是多少?答: UG的默认.原创 2021-04-05 10:35:06 · 370 阅读 · 0 评论 -
冲压生产线:伺服送料、气动送料、机械送料哪种更适合你?
伺服送料虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备,但它们也是非常通用的设备,适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程,因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距,设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。伺服送料运行速度也相对较快。当然,速度是与步距有关:步距越长,送料的时间就越长,这就会影响冲床的速度。即便如此,在很短的时间内,伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次(SPM),他们能很好地完成这项工作。有了伺服送料机,你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如,原创 2021-04-03 09:10:16 · 438 阅读 · 0 评论 -
如何有效缩短汽车覆盖件模具的制造周期?
车型更新随着汽车行业竞争的日益激烈而越来越快,周期越来越短。模具开发部门需要对模具开发各环节进行总结分析,缩短开发周期,以达到提升模具开发效率的目的。汽车覆盖件模具的开发分为设计与制造两个阶段。设计包括冲压SE、冲压工艺DL图设计、CAE分析与模面补偿设计、CAM模面设计、模具结构设计、FMC、结构以及模面编程,制造包括FMC制作、铸锻坯准备、一次加工、初组装、二次加工、装配、研配、调试以及品质提升与交付等过程。模具开发周期中,整车的模具设计周期通常约为4~5个月,而模具制造周期长达12个月,调试与品质.原创 2021-04-02 14:29:11 · 94 阅读 · 0 评论 -
关于注塑压力、速度、位置、时间、温度的阐述,请查收
一、压力由注塑机的压力系统(油泵)或司服马达所提供的动作压力,主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置,抽芯装置等各动作程序,在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号,从而控制各个动作程序的执行所需的压力。压力设定原则为:克服该动作阻力的相应力度,但为配合动作的速度需相应调整其参数值。二、速度配合上述的压力来完成各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量),速度的基本等级区分:缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。射胶速度原创 2021-04-02 14:16:14 · 4206 阅读 · 0 评论 -
钣金加工工艺难点及改进措施分析
钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发,对其进行了分析并提出了相应的改进措施。钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺,钣金加工工艺的要求相对比较高,而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工,其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距,所以必须对钣金的加工工艺进行改原创 2021-04-01 14:28:31 · 695 阅读 · 0 评论 -
铝合金冲压模具制造及生产需要注意事项
铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下原创 2021-04-01 12:02:55 · 453 阅读 · 0 评论 -
如何预防磨削加工缺陷
在使用磨床对零件进行磨削的过程中,常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题,导致生产的零件不合格,无法使用。在磨床上磨削工件时,既有压力又有拉力,助长了磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分,由磨削而产生的热量,足以使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成为淬火马氏体。工件表面层产生附加的组织应力,再加上磨削形成的热量使零件表面温度极速升高而产生的热应力,两力迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。(1)通常采用的湿磨法,原创 2021-03-31 09:12:37 · 421 阅读 · 0 评论 -
模具老师傅的经验,如何提高试模成功率
最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。先在工作台上检查其机械配合动作:要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意射出容量导杆的宽度最大的开程配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模原创 2021-03-30 20:00:47 · 202 阅读 · 0 评论 -
模具人最束手无策的问题出来了,你遇到过几个?
1.浇口脱料艰难在注塑进程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,成品呈现裂纹损害。此外,操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软,运用一段时刻后锥孔小端变形或损害,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量选用标准件,如需自行加工,也应克己或收买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出。2.大型模具动定模偏移大型模具因各向原创 2021-03-30 19:53:22 · 166 阅读 · 0 评论 -
高强板车身件热冲压成形技术最新进展总结一览
力学设计、寻求替代能源的同时,加强了汽车轻量化的研究。高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一,在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用。室温条件下高强度钢板塑性变形范围小,成形性能差,如采用冷冲压法冲压,所需的冲压吨位大,容易开裂。同时由于冲压回弹大,零件尺寸也难以控制。特别当高强度板抗拉强度超过550MPa时,传统的冷冲压方法几乎无法进行,因此汽车工业投入巨大的精力来开展高强度板的开发和热冲压成形技术的研究。1984年,瑞典SAAB成为全球首家使原创 2021-03-29 15:32:21 · 521 阅读 · 0 评论 -
17种冲压模具疑难问题解决方案
一、废料跳穴1、冲头长度不够,按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2、凹模间隙过大,割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3、冲头或模板未去磁,将冲头或模板用去磁器去磁二、废料堵穴1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅2、落料孔有倒角,加大落料孔去除倒角3、刀口未放锥度,线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度4、刀口直壁位过长,反面钻孔,使刀口直壁位缩短5、刃口崩,造成披锋大,堵料重新研磨刃口三、披锋不良1、刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口2、冲头与凹模间隙过大,线割入块,重新配原创 2021-03-29 14:33:14 · 661 阅读 · 0 评论 -
8点揭示模具爆裂的具体原因
由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂原创 2021-03-28 09:33:39 · 283 阅读 · 0 评论 -
注塑模具的温度对注塑工艺的影响到底有多大呢
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内原创 2021-03-26 10:27:13 · 589 阅读 · 0 评论 -
“熔喷模头”的微孔是如何抛光的?你知道吗?
熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。目前喷丝板的打孔工艺,基本上是钻孔、激光加工,这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙,在持续流动的喷射中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶,而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前,必须要对这些小孔进行抛光。那么,用什么方法对这些微孔进行抛光呢?人工抛光当然是不现实的,一个孔抛2-3分钟,200个孔呢?一个工人一天都抛不出一个喷原创 2021-03-26 09:45:22 · 179 阅读 · 0 评论 -
冲压模具冲子为什么容易断裂?
除了冲头材质和冲头本身的设计外,造成冲头断裂的原因有哪些呢?冲头硬度过高,冲头材质不对----更换冲头材质,调整热处理硬度。材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装置。材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。冲头固定不好,上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。闭合高度过低,冲原创 2021-03-25 09:59:55 · 474 阅读 · 0 评论 -
冲压线自动化改造必学资料
随着国内汽车制造业的快速发展,行业内的竞争、企业降本压力逐年加剧,在提高产品质量稳定性、生产效率方面,采用自动化生产方式的优势愈加明显。许多企业在投建新冲压线时会根据本企业的产品特性选用多台压机串(并)联自动线,或单台多工位压机冲压自动线、连续模开卷成形冲压自动线、开卷落料多工位压机冲压自动线,或对早期的人工冲压线进行自动化或半自动改造,以提高产品质量、生产效率,实现减员增效的目的。本文仅探讨早期多台压机串联人工冲压线的自动化改造方法。早期多台压机串联的人工冲压线串联冲压线一般是指由4~6台压机以工作台原创 2021-03-25 09:52:51 · 377 阅读 · 0 评论 -
一个冲压工厂的的产能应如何计算?
生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容:01、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计原创 2021-03-24 09:50:53 · 774 阅读 · 0 评论 -
超经典的冲压基本结构、类型、原理知识
超经典的冲压基本结构、类型、原理知识原创 2021-03-22 15:07:49 · 455 阅读 · 0 评论 -
20年老师傅精心总结最全面的冲压基本工序
最全面的冲压基本工序原创 2021-03-22 11:45:28 · 205 阅读 · 0 评论 -
冲压过程中容易产生的各种缺陷分析及预防措施
冲压废品1)原因:原材料质量低劣;冲模的安装调整、使用不当;操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。2)对策:原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。);对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;所使.原创 2021-03-21 11:45:29 · 963 阅读 · 0 评论 -
关于冲压的名词解释,快来测测你知道几个?
关于冲压,您真的完全都了解吗?以下是与冲压相关的各种名词解释,快来测测您了解几个吧~冲压过程:■切 开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。■切 边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。■切 舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。■切 断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,原创 2021-03-21 11:02:06 · 224 阅读 · 0 评论 -
讲述冲压模具的结构和分类
冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上原创 2021-03-19 16:55:24 · 269 阅读 · 0 评论 -
详细解说冲压模具的结构和分类
冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模原创 2021-03-19 16:51:50 · 997 阅读 · 0 评论 -
钣金加工小知识,冲压工艺知多少
钣金加工分为生产开料,冲压,折弯,成型,焊接,抛光,喷涂,印刷,装配等工序,今天我们就来详细介绍一下冲压这个工序的工艺知识。冲压加工工艺是一种金属材料的光纤激光切割生产加工方法,其重要针对金属材料,依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来,以得到实际要求的产品零件,这里统称:冲压件。模具的冲压工序有各种各样情况,在这儿我给大家总结最广泛冲压工序。1、冲裁将材料进行提取的一种冲压工序的通称。其包括有:落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、压边、切开等。2、外型设计主要是剪裁掉材料外多余部分原创 2021-03-18 20:05:38 · 1618 阅读 · 0 评论 -
冲压件设计及表面处理,很好的总结文章
冲压件的基本成型工艺冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等,施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。工艺分类:冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。冲裁时板料的变形过程变形过程:模具间隙正常时,金属材料的冲裁过程可分三个阶段:1)弹性变形阶段板料产生弹性压缩,原创 2021-03-18 15:57:29 · 564 阅读 · 0 评论 -
2分钟带你认识冲压模具
一、冲压模具工艺性质的分类(1)冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)拉深模:把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)成形模:将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。(5)铆合模:借用外力使参与的零原创 2021-03-17 09:03:35 · 501 阅读 · 0 评论 -
冲压模具的费用最全计算公式及例子说明
1.材料费(以SKD11为例) 重量*单价由于在材料设置中选了<材料> 要加留边。材料费用公式= (长+长留边2) (宽+宽留边2) * (厚+厚留边2)* 密度/1000000*单价(100+52)(50+52)(20+3*2)8.1/100000060=83.42.铣平面(以SKD11为例) 六面面积*单价由于在材料设置中没选了<铣平面>所以不加留边铣平面费用公式 = (长/25.4宽/25.4+长/25.4厚/25.4+宽/25.4*厚/25.4)2单价铣平面=(原创 2021-03-16 11:44:06 · 2667 阅读 · 0 评论 -
模具怪不得总比别人的坏的快,模具三级保养你到位了吗?
最详细的模具三级保养模式一般维护保养 (A级保养)检查注塑料件检查最后注塑的胶件,包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查下模前,先清理运水道的积水,然后用风枪吹干净。检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失(模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等)检查模具移动部件检查模具移动部件,如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位,特别注意有否锈蚀,晒纹或镜面损伤,有否裂原创 2021-03-15 14:42:01 · 243 阅读 · 0 评论 -
100个模具设计常用基本知识,你懂得几个?设计师干货
1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC:0.4%PC+ABS :0.5%工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致,原创 2021-03-09 09:01:55 · 2116 阅读 · 0 评论