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1。将产品的3D绘图文件转移到2D绘图文件中，需要反向或有机构做部分，注意比例问题。（1：1比例）2。在2D文件上的产品绘图中添加收缩和镜像。注：上述两个步骤都必须进行检查后，可以在同一个地方进行测量之前，产品加上收缩后，热收缩附加检查是否正确。3。成品基准线应在定线前固定好。即产品或大老板不是那么容易找到的功能集X的平面，Y，Z三个轴，其特征在于寻找一个尽可能接近成品的中心，如果这两个配合上盖和下盖，可能的是相同的参考点。相对于模具中心的成品参考线为整数。纯体验分享：塑模2d排名图步骤及注意事项

塑胶件结构设计的基本原则

1.产品说明及要求此抽屉产品为透明件，熔接线及结构夹线构复杂，模具成型时多处位置需脱倒扣。2.模具基本信息（1）客户要求：1）此产品为透明胶件，材料PS，产品重量：1125g，夹线及外观质量要求很高。2）平均壁厚只有2.3mm,而客户要求啤塑周期为70S。3）客户接受前模倒扣采用弹前模结构，抽屉后模大侧面倒扣采用大斜顶带动小斜顶结构。（2）模具材料及配件规格：1）A板原身，选用2711预硬钢材；B板材料为1.2311。2）下模肉、行位及其他成型零件选用2711预硬钢材，其中斜顶氮化深0

【注释】：毛边、披风、披锋、飞边等都是一样意思，只是各家叫法不同。毛边为何物？相信从事注塑的业内人士都知道，我就不再赘述。个人认为，毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症，却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因，是因为毛边的种类实在太多，导致其产生的影响因素更是方方面面，来看注塑成型的四个要素：模具、机台、塑胶原料、成型参数，再将这四个要素展开，那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类，再一一排查，其实解决起来并不难。今天就跟随现代精密一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧~一.如何判断是模

气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。特点：减少残余应力、降低翘曲问题；消除凹陷痕迹；降低锁模力；减少流道长度；节省材料；缩短生产周期时间；延长模具寿命；降低注塑机机械损耗；应用于厚度变化大之成品。GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是

塑胶模具设计流程塑胶模具塑胶模具设计流程合理的模具设计，主要是体现在所成型的塑料制品的质量（以外观质量及尺寸稳定性）使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺等方面，在设计当中应当注意以下几个方面：1、 在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优点，再从中选一种。对于重新复制的模具取其优点改进 点。2、 在设计时多考虑过去所设计的类似图纸，吸取其中的经验和教训。3、 分析其 注系统，顶出系统，分型面选择及其模具结构。4、 对于

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。简单的说，塑料模具就是用来加工塑料的一种工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。主要分为以下6种。1、塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成

1.产品样式：产品正面样式：产品反面样式：卡扣细节：2.滑块样式：滑块局部细节：后模仁背面样式：后模仁加工样式模具样式：材质：ABS,收缩率：0.5%; 一模两穴，侧进胶，外面抛光2000#模具优化：为了节省模具成本，直接省了前模板面板，只是在A板上面追加一个码模槽即可。塑胶产品内滑块设计要点，以及注意哪些事项？进胶样式：侧进胶为了减短注嘴长度，直将注嘴固定在前模仁上面，这样将大大减短了注嘴的长度，注塑机炮嘴避空长度控制在直径70与长度70MM以内。小结：

一、塑料模具设计中的常见问题在多种多样的工业制品中提出的要求很多，比如对塑料模具尺寸和形状的把握，所以为提升工业制品制作效率，要合理设计塑料模具。现如今，塑料模具设计者在设计模具时主要存在三个方面的问题，1.塑料模具的收缩率不统一；2.公差不统一；3.冷却程度不统一，因而使塑料模具的设计效率受到严重的影响。(1)、收缩率不统一 塑料模具的制作环境需要高温高压，因此要创设一种环境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。收缩的状况是在液态塑料转化为固体的过程中，根据塑料本身特点，模腔实际上会比塑料模具大一些。因此，

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结

关于塑料的模具设计步骤是怎么样的?为大家盘点介绍如下，欢迎大家阅读查看!一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。4.塑料制件样品。二、收集、分析、消化原始资料收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用

1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5%：（有机玻璃）pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？1、壁厚应尽量均匀一致，

1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5%：（有机玻璃）pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？（1）壁厚尽量均匀一致，脱

一、准备工作1、准备好一份数据正确的产品图；2、详细了解产品图数据内容和了解产品结构熟悉改进的工艺要求；3、结合3D和2D电子档了解产品内部细化结构，确认产品图是第一视角还是第三视角画法，尺寸单位是英制还是公制，如果是英制，则需要放大25.4倍转换成公制；4、依据产品图标确认使用的尺寸是料内还是料外计算展开，如果是料外为淮，就需要删除料内线，以外线向内偏移一个公制料厚；若以料内为淮，则删除料外线，以内线向外偏移一个公制料厚；5、除了圆孔意外，带公差的尺寸选择最大极限与最小极限尺寸的中间值（注：拉动

双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。 双色模具设计及注塑时要注意的事项有：1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。2、模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱

产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2 、壁厚不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。圆角1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

塑胶模具是生产塑料制品的重要工具，它能赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸，而如果塑胶模具发生变形，就会直接影响到塑料制品的质量，所以我们都需要注意塑胶模具发生变形。那么，我们该如何处理塑胶模具发生变形呢？1、为了减小塑胶模具的变形，热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究，改善塑胶模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。2、当不能改变塑胶模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却；此外

一：浇注系统塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。（目前最常用热流道系统）二：成型系统塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。（insert molding和叠层模等）三：导向系统塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。今天为大家带来塑胶模具注射分类的几种类型。塑胶模具的形式很多,分类方法也很多。按塑胶模具在注射机上的安装方式可分为移动式(仅用于立式注射机)和固定式注射模具;按所用注射机类型可分为卧式或立式注射机用注射模具和角式注射机用注射模具;按模具的成模腔数目可分为单模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分为大、中、小型注射模具；按注射模

产品 / Product ：Flashing - 批锋。Mix color - 混色。Miss match - 段差。Dented - 撞伤。Scratch - 表面划伤。High gate - 水口过高。Back dot - 黑点。Drag - 拖伤。Weld line - 夹水线。Warpage - 变形。Burnt mark - 烧焦。Bubble - 气泡。Undercut - 倒扣。Hook - 产品扣位。B

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、开模方向确定后，产品的加强筋

01、产品的前期处理很多模具设计人员拿着一个产品，就开始急急忙忙的分模。其实，在拿到产品后先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。确认产品的不合理处有些模具设计人员可能会问，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是不能。要想在设计时少走弯路，修修改的话，那么一定要了解客户对模具的要求，这些是一定要达到客户要求的。客户

处理工艺是塑料模具生产中的重要环节,与模具的生产质量和使用性能息息相关。下面带你来了解塑料模具的热处理特点。一、淬硬钢塑料模具的热处理特点1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模具腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却

1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块稳定以及滑动顺畅。2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度;而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。5.入子的靠位部分长度公差为-0.0

首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影