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注塑模具
文章平均质量分 56
小羊肖恩Y
这个作者很懒,什么都没留下…
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塑胶模具设计依据
模具设计的主要依据,就是客户提供的塑胶产品图纸及相关的信息。客户提供信息:3D图档、2D图纸、装配要求、模具寿命、注塑机台、模穴数、进胶样式、材料物性、成型周期等!对产品图进行分析,同时必须检查以下项目:1)尺寸的精度,是否能满足2D图纸公差要求;2)是否有脱模斜度,斜度是否合理,零度面做拔模是否在公差范围以内.3)产品的厚度及均匀性,成型中表面是否存在缩水以及应力痕.4)塑料的种类和缩水率.5)表面要求.6)表面颜色.7)塑胶产品成型后是否有后处理(电镀).8)产品的批量.9)注塑机原创 2021-04-08 14:45:32 · 138 阅读 · 0 评论 -
影响塑料制品注塑质量的因素,以及解决方案
注塑件质量的鱼刺图,说明了一个好的产品需要多个维度进行管理与改善。塑胶件充填不满主要涉及三个方面:原料、模具、注塑设备,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件产生毛边主要涉及三个方面:模具因素、注塑工艺、注塑设备,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件表面产生熔接痕主要涉及三个方面:塑料熔体流动性不好、排气不良、熔体流动的前缘受污染,以下表格里面均有说明原因以及解决方案:塑胶件表面产生喷流纹主要涉及三个方面:注塑工艺、模具的进胶口尺寸、模具温度,以下表格里面均有说明原因以及解决方原创 2021-04-08 14:26:18 · 1353 阅读 · 0 评论 -
注塑模具的温度对注塑工艺的影响到底有多大呢
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内原创 2021-03-26 10:27:13 · 608 阅读 · 0 评论 -
罕见的电视遥控注塑模具设计,承上参考
机械设计电视遥控器外壳注塑模具设计塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品,又叫做塑料制件,简称塑件。塑料成型制品应用广泛,特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等;作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具,在国民经济占有重要的地位,模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件,本次设计就是将电视遥控器外壳作为设计模型,将注塑模具的原创 2021-03-11 11:45:51 · 271 阅读 · 0 评论 -
注射低发泡成型技术
1.背景简介结构泡沫是采用注射成型方法生产的塑料泡沫制品。在成型过程中,采用化学发泡剂CBA、物理发泡剂PBA以获得微孔泡沫结构。泡沫制品与实心制品相比的显著优点:无凹痕、微小的翘曲、极低的残余应力、高比刚度、轻质、降低材料成本。2.低压发泡成型所谓低压发泡成型,是指在高注射压力下,可将混合物部分地填充模具型腔,在自膨胀发泡过程中产生的气体内压,有助于均匀挤压模腔,从而对收缩现象进行补偿,并防止凹痕的出现,由于成本较低,低压发泡成型工艺目前约占据世界热塑性结构泡沫生产总量的90%。低压发泡原创 2021-03-10 09:56:06 · 237 阅读 · 0 评论 -
拉伸模具设计中的七大注意事项,你都get到了吗?
拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多,比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型,还要经过多次试作,才能达到理想的结果,甚至有时会有模具报废的可能,因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计是有原创 2021-03-05 10:00:11 · 723 阅读 · 1 评论 -
如何解决注塑成型中的毛边问题?
【注释】:毛边、披风、披锋、飞边等都是一样意思,只是各家叫法不同。毛边为何物?相信从事注塑的业内人士都知道,我就不再赘述。个人认为,毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症,却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因,是因为毛边的种类实在太多,导致其产生的影响因素更是方方面面,来看注塑成型的四个要素:模具、机台、塑胶原料、成型参数,再将这四个要素展开,那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类,再一一排查,其实解决起来并不难。今天就跟随现代精密一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧~一.如何判断是模原创 2020-12-05 09:49:05 · 8129 阅读 · 0 评论 -
必收藏的九大塑料注塑成型技术及其特点
气辅注塑(GAIM)成型原理:气辅成型(GAIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。特点:减少残余应力、降低翘曲问题;消除凹陷痕迹;降低锁模力;减少流道长度;节省材料;缩短生产周期时间;延长模具寿命;降低注塑机机械损耗;应用于厚度变化大之成品。GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。水辅注塑(WAIM)成型原理:水辅注塑(WAIM)是原创 2020-12-04 15:40:52 · 876 阅读 · 0 评论 -
做注塑模具时,如何使用顶针油?这6步操作一定要记牢
顶针在啤作过程中,顶针与顶针孔之间相互磨擦,若不经常给顶针(或顶针孔)打上顶针油,顶针就会烧坏或磨损,顶针孔就会磨耗变大,产品顶针位易出现披锋,影响产品质量(或装配),有时还需加工顶针位披锋,甚至会出现断针现象,而阻碍生产的顺利进行。因此,我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油,对其进行润滑防护工作。1、顶针油的用途顶针油一般为优质导轨润滑剂,油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能,使用于塑胶模具顶针(推杆)润滑。2、使用场合模具在啤货过程中,若顶针顶出阻力过大,或顶针回缩不顺时,需喷顶针油原创 2020-11-16 14:45:03 · 1129 阅读 · 0 评论 -
注塑成型工艺流程四大知识点总结
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往原创 2020-10-26 16:28:28 · 1053 阅读 · 0 评论 -
注塑模具的简单介绍
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结原创 2020-10-26 09:12:12 · 788 阅读 · 1 评论 -
新手入门必看,塑胶模具设计的十大步骤
关于塑料的模具设计步骤是怎么样的?为大家盘点介绍如下,欢迎大家阅读查看!一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:1.经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。4.塑料制件样品。二、收集、分析、消化原始资料收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用原创 2020-10-20 14:47:39 · 1145 阅读 · 0 评论 -
双色模具设计及注塑时需要注意的事项
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,且需要专门的双色注塑机。 双色模具设计及注塑时要注意的事项有:1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱原创 2020-07-30 15:15:18 · 1073 阅读 · 0 评论 -
注塑模具设计需要注意哪些要点?
产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。2 、壁厚不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。圆角1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。原创 2020-07-30 14:58:41 · 717 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具七大系统
一:浇注系统塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。(目前最常用热流道系统)二:成型系统塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。(insert molding和叠层模等)三:导向系统塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组原创 2020-07-29 15:10:27 · 720 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具注射分类有哪大几类?
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。在世界高新科技高速发展的今天,各种电子产品令人目不暇接。而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。今天为大家带来塑胶模具注射分类的几种类型。塑胶模具的形式很多,分类方法也很多。按塑胶模具在注射机上的安装方式可分为移动式(仅用于立式注射机)和固定式注射模具;按所用注射机类型可分为卧式或立式注射机用注射模具和角式注射机用注射模具;按模具的成模腔数目可分为单模腔和多模腔注射模具;按成型制品尺寸大小可分为大、中、小型注射模具;按注射模原创 2020-07-29 14:27:32 · 1221 阅读 · 0 评论 -
免喷涂高光无痕注塑模具设计要素
一、高光无痕注塑的原理1.温度较高模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右),在注塑转入保压后改用冷却水,使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于减轻熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理,为了防止热量损失,通常都会在定模侧加隔热板。2.模腔表面保持光亮(一般为镜面2级或更高)高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配),无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。3.热流道系统的热喷咀较多每个热喷咀需要带封针且有独立的气道,通过电磁阀及原创 2020-07-28 15:11:32 · 720 阅读 · 0 评论