掌握了这30个机床编程实例,秒变数控编程高手!

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部分案例展示
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精车上图所示的零件

工件的加工顺序为:

(1) 用 3 号刀切削工件的外轮廓自右向左加工,其加工路线为:倒角>车Φ24mm 外圆>

车锥面Φ车Φ45mm 外圆>车 R55mm 圆弧>车Φ40mm 外圆>车 R44mm 圆弧>车 R20mn 圆

弧>车Φ30mm 外圆>车端面>倒角>车Φ50mm 外圆>车端面。

(2) 用 2 号刀车槽。

(3) 用 4 号刀车螺纹,用螺纹循环指令切削 M24X1.5 螺纹。

工件坐标系如图中所示。

现以 3 号刀为基准刀,并测得 3 号刀与其他两把刀的位置偏差作为刀具位置补偿值输

入到相应的存储器中。

设定:2 号刀位装夹车槽刀 3 号刀位装夹精车刀 4 号刀位装夹螺纹刀

该零件的加工程序如下:

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数控机床PLC控制程序是一种用于控制数控机床操作的程序。它的主要功能包括坐标运动控制、加工进给控制以及各个动作的顺序控制。 首先,坐标运动控制是PLC控制程序的核心功能之一。通过编程设置数控机床的坐标轴运动参数,可以实现机床在各个轴向的精确定位和运动。例如,可以根据工件的几何属性和加工要求,设置数控机床在X、Y和Z轴上的位置和速度,以实现准确的加工定位和切削运动。 其次,PLC控制程序还包括了加工进给控制的功能。通过编写代码,可以设置数控机床的进给速度和进给量,以控制机床在加工过程中的工作状态。例如,可以根据不同的加工工艺,设置数控机床在加工过程中的高速切削速度和低速进给速度,以获得更好的加工效果和加工质量。 最后,PLC控制程序还包括了各个动作的顺序控制功能。通过编程设置不同的动作指令和条件判断语句,可以实现数控机床在加工过程中的自动化控制。例如,可以设置数控机床在加工一道工序后自动切换到下一道工序,或者在出现异常情况时自动停止加工,并发送警报信息。 综上所述,数控机床PLC控制程序是一种用于控制数控机床操作的程序,它通过坐标运动控制、加工进给控制以及各个动作的顺序控制实现对数控机床的自动化控制。它是数控机床能够高效、准确地完成各种加工任务的关键。

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