铁碳合金相图

铁碳合金相图

表示平衡状态下不同成分的铁碳合金在不同温度下，具备的状态和组织的图形

铁素体

纯铁在912℃以下是体心立方晶格（α-Fe），碳溶于α-Fe中的间隙固溶体就是铁素体（F）。

由于α-Fe的晶格间隙很小，碳的溶解度也很小，727℃的溶解度最大，达到0.0218%。所以铁素体的力学性能与纯铁相当，但塑性、韧性良好，而强度、硬度低。而且铁素体在770℃以下具备磁性。

如下图所示，铁素体组织为明亮的多边形晶粒，晶界处容易腐蚀，因此呈现出不规则的黑色线条。

奥氏体

碳溶于γ-Fe（面心立方晶格）中形成的间隙固溶体，用符号A表示。

面心立方晶格的间隙直径较大，溶解碳的能力较强，在727℃下的溶解度是0.77%，1148℃的溶解度达到最大值2.11%。奥氏体是高温组织（无磁性），也就是温度冷却727℃会发生共析转变，转变成铁素体和渗碳体的机械混合物（珠光体）。

奥氏体的性能取决于溶碳量和晶粒尺寸，硬度在170-220HBW，塑性好，断后伸长率在40-50%，锻压性能好。奥氏体的显微组织如下所示，明亮的多边形晶粒就是，晶界平直，晶粒内出现孪晶组织。

渗碳体

铁和碳的金属化合物，晶体结构复杂，用化学式Fe3C表示，碳的质量分数为6.69%，熔点为1227℃。

渗碳体的硬度高（800HV），塑性差，脆性大。由于渗碳体具有高硬度和耐磨性，因此它常被用作耐磨材料和切削工具的原料。渗碳体的微观形态多种多样，有片状、网状、 粒状、 板条状等。如珠光体的图所示，黑色的是渗碳体，亮色的是铁素体。

渗碳体可以在钢铁的冶炼和加工过程中形成。例如，在炼钢过程中，当碳含量超过共析成分时，就会形成渗碳体。此外，在钢铁的热处理过程中，如淬火、回火等，也可能会形成渗碳体。

珠光体

由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用符号P表示。其中，碳的质量分数为0.77%，具有良好的力学性能，强度高，硬度中等，有塑性和韧性。珠光体的显微组织是铁素体和渗碳体的交替，呈片状。

莱氏体

由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物，用符号Ld表示，碳的质量分数为4.3%。Ld是一种高温组织，存在于727-1148℃。当温度降低到727℃以下，奥氏体转变为珠光体（铁素体和渗碳体的混合物），形成的组织被成为低温莱氏体。

莱氏体的力学性能于渗碳体相似，硬度高，塑性和韧性差。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。

马氏体

是碳在铁素体中的过饱和固溶体，碳含量在0.1-1.0%之间。其微观组织通常呈现针状或板条状，如下图所示。

马氏体的机械性能主要表现为高强度和高硬度。这是由于马氏体相变过程中产生了大量的微观缺陷，如高密度位错和层错，以及精细的孪晶和界面，这些因素都强化了马氏体。此外，固溶强化和时效强化也是提高马氏体强度和硬度的重要机制。固溶强化是由于间隙碳原子和置换合金元素原子对晶格产生畸变，从而提高了强度和硬度。时效强化则是由碳原子偏聚区引起的。在工业生产中，通常通过淬火和回火等热处理工艺来控制马氏体的形态和性能，以满足不同工程应用的需求。