weixin_63994776的博客

在LPBF工艺中，空隙缺陷问题限制着打印零部件的使用。本文调查了激光后处理过程中气孔的演化机制。使用激光束扫描Ti6Al4V合金表面，表层初始形貌和空隙分布用微CT机扫描获得。发现激光后处理后孔隙率由2.51%减少到0.77%，基于水平集方法建立了多物理场耦合的有限元模型，以分析空隙的演化机制，模型包含了能量密度、马兰戈尼流和传质行为对空隙的影响。

基于粉末冶金真空烧结工艺，研究了不同稀土元素对WC增强钢铁基复合材料的显微组织、机械性能和耐磨性，结合第一性原理，解释了稀土对Fe3W3C相机械性能的影响机制。

本研究旨在通过SLM技术制备具有新型微观结构的原位增强（TiB+TiC）/Ti复合材料，并系统分析在不同激光功率下B4C/Ti复合材料的相识别、表面形貌、微观结构生长及其演变机制以及显微硬度。通过深入研究SLM过程中激光功率对复合材料微观结构和性能的影响，为优化SLM工艺参数、提高PRTMCs部件的性能提供理论依据和实验支持。

在非平衡快速凝固过程中的溶质偏析和再分配影响微观结构和相分布，进而影响材料机械性能。本研究采用激光微合金化方法来保护Ti-X(Mo, Cr, Fe, Ni)合金的原始凝固组织，发现不同的β相稳定剂元素导致微观结构存在差异。

陶瓷增强钛基复合材料因卓越的性能广泛用在磨损重载工况下，其中TiB陶瓷相强度高、与Ti基体结合好，是合适的TMCs增强相。但是目前激光沉积原为生成TiB增强TMCs的研究相对有限，因此，本文通过激光沉积技术制备TiB-TMCs，分析了TiB的生长以及在Ti基体中的分布情况，并研究了工艺参数对零件性能的影响。

通过SLM技术制备原位生成的碳化钛和硼化钛增强的钛基复合涂层，在Ti-B4C混合粉末体系中，B4C含量从0增加到5wt.%，进而研究B4C含量对TMCs打印性能、微观结构和机械性能的影响。总结B4C颗粒的强化机理，及其强化公式。

本文通过石英玻璃直接观察技术，实现激光熔覆熔池的可视化，揭示Inconel 625粉和WC-Co涂层的气泡产生机制，为抑制熔覆层气孔率提供理论指导和验证依据。

本文通过电火花烧结和热压法制备钛基复合材料，其中，Ti-B4C体系粉末的B4C尺寸不同。系统性分析材料拉伸性能、O/N含量、晶粒尺寸、显微结构、组成相和断裂表面，基于实验结果和强度理论，分析B4C尺寸对TMCs的强度和延展性的影响。结果表明，在相对较低的烧结温度（1000℃）下，Ti-B4C粉末体系可通过原位反应成功形成TiCp和TiBw。随着B4C粒径的增大，反应程度降低，导致TiCp和TiBw含量减少，并在未反应的B4C颗粒周围形成TiB2层。当B4C的尺寸为0.5μm时，强度（1118MPa）和伸长率

本文重点研究了HA的添加对所得复合材料的力学性能（抗压强度、压缩模量、显微硬度、抗破坏性和抗磨性能）的影响，用于承重生物医学应用。结果表明，HA添加对控制复合材料的力学性能起着重要作用。