工业生产中，机器视觉的缺陷检测技术有哪些？

随着中国制造业的快速发展，工业产品的数量和种类与日俱增，消费者和生产企业对产品的质量提出了更高的要求，除了需要满足正常的使用性能外，还要有良好的表面质量。产品的表面质量已成为市场的重要竞争指标之一，对产品表面的质量控制在工业生产中的作用日趋显著。但在实际的生产过程中，由于工艺流程、生产设备和现场环境等因素的影响，造成产品表面出现各种缺陷，如磁瓦表面的气孔、断裂、磨损等缺陷，印刷品表面的斑点、划伤、漏印等缺陷。表面缺陷不仅直接影响产品本身的外观质量，更影响产品的使用性能和商业价值。因此，在产品生产加工时必须对其表面进行质量检测，以便及时发现缺陷并加以控制，从而减少缺陷产品的产生，提高企业的经济效益。表面缺陷检测已成为工业生产过程中不可或缺的组成部分。

国外在物体表面缺陷检测上的研究相较中国起步早，加上国外对缺陷检测技术投资大，研发力度高，设备检测精确，早在20世纪20年代，表面缺陷检测技术已经应用于工业生产过程中。例如，德国公司针对冷轧带钢表面的缺陷检测，研发了一种基于人工神经网络的缺陷检测系统，随着中国经济和科技的飞速发展，中国在表面缺陷检测技术方面也取得了一定的成就。例如，中国研发出了一种应用于金属表面缺陷检测及尺寸测量系统，该系统安装在金属产品生产线上，并对生产线上的每个表面缺陷及外形进行实时在线检测，该系统使用了独特的照明光源，并采用了智能化的算法设计及分析算法，可以对划伤，结石等表面缺陷进行检测和分类。

目前，工业生产中对产品表面的缺陷检测一般采用传统人工视觉检测的方法，该方法不仅检测效率低、误检率及漏检率高、劳动强度大，而且人工检测成本高，易受工人经验和主观因素的影响。同时，在缺陷尺寸小于0.5mm且无较大光学形变时，人眼检测不到缺陷信息，不适用于大规模工业生产的要求。随着图像处理技术的发展，机器视觉的缺陷检测方法已经逐渐取代了人工检测方法，在工业生产检测环节得到了实践。机器视觉检测技术是一种非接触式的自动检测技术，具有安全可靠、检测精度高、可在复杂的生产环境中长时间运行等优点，是实现工厂生产自动化和智能化的一种有效方法，有着广泛的应用，涉及磁瓦、钢轨、纺织品、纸张、带钢、手机屏幕等众多行业。

机器视觉技术已经在医学、交通航海、工业生产等领域有了突破性进展，基于机器视觉的表面缺陷检测必将是未来的发展趋势。

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源自：《基于机器视觉的表面缺陷检测研究综述》