随笔：标准是金

姚家湾

已于 2024-10-03 18:03:05 修改

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文章标签：标准大数据物联网

于 2024-10-03 17:30:18 首次发布

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数据并不一定是资产，信息才是。

随着人工智能和大数据技术的兴起，和数字化转型的趋势。数据资产管理成为热门话题。需要指出的是，只有能够创造价值的数据才能成为资产。如果数据要参与交易和传播，更需要转变为信息。通俗地讲，信息是有意义的数据。

为了实现信息的传播和交流。信息的标准化尤其重要。数据的采集，管理，分析和交易是伴随着信息标准化的推进而相辅相成地同步发展的。本博文就来谈谈这方面的话题。

让世界转动的不是钱，而是标准

以上引用来自瑞典标准研究所(SIS)，旨在反映标准化在市场经济中的作用，以及作为重要社区利益的创造者。围绕工业数字化的主题，最大的利益来自网络效应。但标准也减少了不确定性，减少了制造商被“锁定”于某些供应商的需求。它可以为整个市场体系的利益创造有效的市场竞争。

标准可以定义为一个反复出现的问题的共同解决方案，例如使计算机和其他连接设备兼容。标准化减少了选择产品时的不确定性，并通过允许不同供应商的报价相互混合和匹配，减少了“锁定”效应。总体目的是创建统一和透明的例程，所有人都可以同意，并导致所涉及的连接设备之间的互操作性。信息不对称的市场中的交易成本随之降低，信息的自由流动提供了到达最偏远地方的能力。这反过来又提高了效率，增加了个人用户或运营商的感知价值。换句话说，标准解决了在具有互补性产品和服务的市场中选择技术时的协调问题。而随着互操作性的增强，网络和网络效应也会变得更大。

定义数字化概念的一种方式是信息的自由流动(在我们的案例中，是在工业价值链内)，这种自由流动为标准化的运作开辟了道路。然后，标准化就会成为一项投资，根据其固有的品质，在很长一段时间内继续积累价值。

标准的缺点

一个常见的缺点是，标准化可能会限制生产的产品种类，使能够产生巨大价值的高度新颖的发明更难以进入市场。

很容易看出，标准化的优势在于允许多方参与的跨市场升级，但也有不可否认的缺点。一个常见的缺点是，标准化可能会限制生产的产品种类，使能够产生巨大价值的高度新颖的发明更难以进入市场。也不能保证所选择的标准化路径对个别公司或消费者来说是最好的。对于制造企业来说，如果通过引入规范来“中和”产品的关键属性，标准化可能会导致价格竞争加剧。

作为消费者或用户，如果你选择了早期的产品迭代，你也可能抽到最短的那根稻草。一个典型的例子是 JVC (VHS)、索尼 (Betamax)和飞利浦(Video 2000)之间的录像带格式之争。这场战争从20世纪70年代末持续到80年代末，众所周知，VHS取得了胜利。“格式之战”是历史上反复出现的现象，从铁路轨道的宽度、电流的选择，到今天的电动汽车充电标准之争，无所不有。近几十年来，标准化领域的发展已经从一个政治化的规范形成问题转向了一个市场化的问题自律。

在许多领域，尤其是在数字信息和通信领域，正如我们将看到的那样，有大量的自律以自愿参与和竞争为特征的标准化倡议。竞争的一个好处是标准化过程可以更有效率。当缺乏标准成为市场障碍时，就需要有效的流程，因为不兼容的竞争举措会竞争并导致市场分裂。这种情况会消耗大量的资源，在最坏的情况下，会扼杀有前途的技术发展。另一方面，系统架构模块化层面的功能标准化可以导致有效的竞争，缩短新产品的上市时间，同时有助于更快的工业采用。

标准化会带来某些局限性，但是，只有放弃某些自由，才能获得民主。人类习惯于从自身的立场出发，构建自己的标准。不过要十分小心，构建的标准是否有号召力？让业内达成共识。如果做不到这一点，结果只是自己放弃了标准，成为孤家寡人。

标准对于产业转型意味着什么

在重大工业技术变革时期，标准化具有特殊的、长期的意义。通过提供良好的标准，可以更顺利地进行过渡，并更有效地利用资源，并创建一个允许长期持续发展的框架。

第一次工业革命

工业革命在18世纪的英国纺织业中站稳了脚跟，并在19世纪传播到欧洲和美洲时获得了动力。机械化领域的发展提供了动力，到19世纪中叶，世界开始看到精密制造和为不同的机械系统制造可互换部件的价值。标准化成为一种开创性的方法，为价值创造开辟了道路，随着时间的推移，它在工业发展中发挥了决定性的作用。标准设计通过汇集互换性和提高精度的好处来创造价值，然后通过提高市场效率来扩大这些价值。在螺纹机和预定义规格的帮助下，可以在长系列中生产相同的螺母和螺栓，这是由此产生的标准化精度，互换性和降低成本的一个例子。由于穿线机使用相同的成型工具，在同一标准下生产的螺母和螺栓现在可以互换。这一简单的革新对英国的工业发展和世界其他地区的工业化产生了巨大的影响。英国铁路的火车轨道可以统一在一个共同的标准下，而不是根据供应商和地理位置使用不同类型的螺母和螺栓。标准化在克里米亚战争(1853 - 1856)中也发挥了重要作用，当时，由于所谓的惠特沃斯螺纹，皇家海军在海洋历史上第一次能够大规模生产船用发动机.

第一个工业标准(1841年)被认为是约瑟夫惠特沃思的线，后来被称为英国标准惠特沃思(BSW)。该标准规定了螺纹的角度、深度和半径，很快在英国以外的地区也得到了应用。在美国，以美国统一粗线的名义开发了类似规格的线，后来被称为UNC。 180年后的今天，BSW和UNC仍然是可行的机械术语。

第二次工业革命

第二次工业革命始于19世纪下半叶。作为欧洲和美国工业发展的结果，产能的突然扩张变得明显。与此同时，制造出来的产品已经变得如此复杂，单个公司已经无法自己处理所有涉及到的设计和制造任务。发展导致了不同车间之间的专业化和生产分工。结果，公司开始重视市场份额，竞争加剧。为了对抗日益激烈的竞争，在创新发展方面进行了额外的投资。但过度开发有可能使产品线过于多样化，导致产品复杂和不兼容。另一方面成为标准持续发展的重要动力。这一点在电气工程领域尤为明显。

19世纪后期的生产扩张需要廉价劳动力。生产设备、原材料和工作场所设计的标准化，使得工人在快速方便的入职后，生产效率极高。管理科学的鼻祖弗雷德里克·温斯洛·泰勒 (Frederick Winslow Taylor, 1856-1915) 撰写了著名的著作《科学管理原理》(The Principl es of Scientific management)，泰勒主义由此崭露头角。它的巅峰时刻是福特汽车公司对汽车生产的精简。由于生产的不断改进，每24 秒就有一辆T型福特汽车下线。这意味着价格可以降低。1908年，T型车的初始价格是850 美元，但是在它的生产寿命结束时(1927年)，它将下降到不到它的三分之一。标准化和规模化的好处使“福特主义”成为标准化工作和大规模生产的代名词。

由于没有历史包袱，新兴的电工行业成为第一批通过国际标准、产品责任和法律体系来解决标准化问题的行业之一。这是必要的，因为电气工程具有风险的特征，而且很快就清楚了，只有在了解这些风险的情况下，才能制定有效的标准。这项标准化工作逐渐被行业利益所接管，国际电工委员会(IEC)于1906年成立。相比之下，处理电气工程领域以外标准的国际标准化组织(ISO)直到1947年才成立。 IEC在制定和分发诸如高斯、赫兹和韦伯等计量单位的标准方面发挥了重要作用，并提出了一个标准系统，即乔尔吉系统，作为国际单位制(SI)的前身。1938年，一个统一电气工程术语的国际词汇被出版，也被称为Electropedia，它对工业部门仍然很重要。电机物理尺寸的标准化可以追溯到20世纪 20年代，规范了轴高度和法兰尺寸等内容，而其他标准则确定了电机轴上的输出功率，以及测试协议、系统设计和安全建议。其结果是，不同品牌的电机在给定的标准范围内是可互换的，而机器制造商反过来又可以标准化他们的设计。这极大地有利于工业部门，因为在过去的100年里，效率和灵活性产生了巨大的价值。这也清楚地说明了标准化是如何为我们的集体经济带来巨大利益的。

三个重要的标准化组织（IEC ，ITU，ISO）

20世纪早期向电气化的过渡在很大程度上是由热情的企业家精神推动的。许多人受到鼓舞，投身于这个迅速扩张的市场。他们以自己的方式这样做，出现了各种各样的规则，如电压、电流和频率，以及文档和指定方法。根据选择的供应商，即使是最相似的机器也可能有完全不兼容的电气系统。当然，在市场不断扩大的背景下，这种情况最终变得不可持续。为了解决这个问题，国际电工技术委员会(IEC)于1904年在美国圣路易斯的世界博览会上成立，英国人开尔文勋爵担任其第一任主席。大约有14个国家参与了这些早期的努力，开始了全面的标准化工作，并继续对今天的行业运作方式产生影响。

第一个真正肩负国际使命的标准化组织是国际电报联盟，即现在的国际电信联盟(ITU)。 1865年5月17日，约20个国家签署了第一份《电报公约》，这是各国电报网络互连的先决条件。随着电话和无线电的发明，ITU的工作很快扩展到包括最广泛意义上的电信标准。 ITU将世界划分为三个区域，目的是管理全球无线电频谱。每个区域都有自己的一套分配频率(这是设立区域的主要原因)。 1区包括欧洲、非洲和波斯湾以西的中东地区，包括伊拉克、前苏联和蒙古。第2区由美国、格陵兰岛和太平洋东部部分岛屿组成。第三区主要由亚洲组成，除了前苏联、伊朗和伊朗以东的国家，以及大洋洲的大部分地区。

今天ISO的前身是ISA，即国家标准化协会国际联合会。ISA成立于1926年，旨在协调所有技术标准和规范。第二次世界大战后，联合国和国际标准化组织(ISA)相互接触，打算创建一个新的全球标准化组织。1946年，来自25个国家的代表在伦敦会面，同意创建现代ISO。该组织于1947年2月正式开始运作。 ISO通常在每个国家都有一个当地组织，一个国家标准机构(NSB)，它可以是私人的，公共的或两者的组合。在瑞典，SIS扮演着这样的角色。在德国是DIN，在美国是ANSI，在法国是AFNOR，等等。全球共有165个成员，约2700个技术工作委员会。为了提供一个完整的画面，还应该提到区域层面的协调。

在欧洲，这一级别的标准化组织以欧洲标准化委员会(CEN)、欧洲电工技术标准化委员会(CENELEC)和欧洲电信标准协会(ETSI)的形式存在。后者是一个以国家标准化组织、制造商和用户的形式拥有800名成员的组织。ITS已被指定为ETSI的瑞典代表。在欧盟，只有CEN、CENELEC和ETSI制定的标准才被认可为欧洲标准，成员国必须在 ICT产品和服务的所有建议技术法规被采纳为国家法律之前通知欧盟委员会和彼此。在欧洲，也有标准物质与测量研究所(IRMM)。另外还有15个区域组织分布在不同的大洲。

总的来说，ISO涵盖了大多数领域的标准化，但有三个例外。第一个是电气工程和电子学，这是IEC所涵盖的。第二个是电信，由ITU负责。第三是IT或信息技术，它是通过ISO和 IEC之间的合作来管理的。这种合作被称为第一联合技术委员会(JTC1)，其目的是制定、维护和促进信息技术(IT)和信息与通信技术 (ICT)的标准。其中许多标准与工业部门的数字化有关，例如安全性、可移植性、互操作性、用户界面、统一的语言使用、性能和质量。

最后，应该强调的是，IEC、ISO和ITU与工业部门的大多数组织和许多私人标准化倡议不同，它们为成员国提供平等的代表权。每个国家享有同等权重的一票。

行业协会制定的标准

早期独立的标准化倡议采取了行业协会的形式。这一19世纪的现象通过协会的形成，催生了今天许多重要组织，如ICE(1818)、IEE (1871)、IMechE(1847)、ASME(1881)、VDE (1893)和IEEE的前身AIEE(1883)。这些机构制定的标准被归类为自愿性标准，被称为 “共识标准”。

最著名的组织有电气和电子工程师协会(IEEE)、互联网工程任务组 (IETF)、万维网联盟(W3C)、纸浆和造纸工业技术协会(TAPPI)、标准解决方案组织 (SSG——瑞典在20世纪60年代从森林工业中兴起的倡议)、自动化和测量系统标准化协会(ASAM)、电信行业解决方案联盟(ATIS)、汽车开放系统架构(AUTOSAR)和电信行业协会(TIA)。

OPC基金会是一个对自动化行业非常重要的行业协会组织的标准化。在此基础上发展起来的OPC UA 标准成为开放性自动化系统中最重要的标准。并且被吸收为IEC62541 标准。

数字化的转变

数字化涉及工业部门当前的运营生产技术，以及行政IT领域和各种新的数字发展(包括物联网和人工智能)，所有这些都汇集在一起并被整合，以创建一个如何进行运营的新范例。核心原则是通过生产力和资源利用来提高效率，并通过新的商业模式和基于网络的关系系统提供复杂的客户利益。促进更自由流动的更大量数据创造了新的机会。工业OT和IT都起源于20世纪70年代末计算机的发展，现在这两个领域都受到 =云服务和高级数据分析等数字技术的影响。

工业部门OT和IT层面之间更有效的信息交换表明，通过更好的整合可以释放出巨大的价值。同时，价值链中数据交换的增加也提高了它们之间的效率。

这种变化通常被称为第四次工业革命(工业4.0)，工业数字化转型，智能工业或智能制造。另一个用来表示实际数字化涉及现有技术与各种新现象的结合的术语是 IndTech。IndTech理念还涉及基础市场体系，因为它对发展至关重要。开发和制造所需基础技术的公司和机构在一个价值超过4000亿美元的全球市场上运作。这个市场的增长速度明显快于全球平均水平，瑞典在这个市场上占据着令人难以置信的强势地位。市场体系的另一个关键因素是强大的学术贡献，通过基础研究和应用研究，技术供应商能够开发出具有竞争力的产品。

在西方世界，所谓的绿地工业项目(完全从零开始开发)相当罕见，而棕地项目(建立在现有工业设施之上)则要常见得多。老旧但运行良好的技术的大量安装基础有时被认为限制了工业数字化的步伐。

“数字化”一词通常是指移动、云、平台、社交、物联网、AI和大量数据的结合。自20世纪70年代末以来，工业IT一直是一个不断增长的市场，对产品开发支持，资源管理，生产，维护和固定资产的业务和管理都有需求。与此同时，操作技术(OT)也起源于20世纪70年代微型计算机的发展，它在工厂车间安装了控制系统、传感器、执行器、驱动和电气系统、仪表和机器人。

如果说，在工业革命的历程中，人们对物理世界构建的广泛的标准，推动了工业的蓬勃发展，现在是时候构建数字化标准了。标准是我们构建数字化世界的基石和开放的通行证。

参考模型

参考模型基于少量的统一概念，它可以作为培训和向非专业人员解释标准的基础。

没有被广泛接受的标准，工业价值体系内信息自由流动所提供的潜在好处就无法释放出来。释放这一价值需要达成协议，涵盖从系统结构到组件及其之间的接口的所有内容。一个被称为“参考模型”的概念在实现期望的共同理解方面是有用的。

结构化信息标准促进组织(OASIS)这样定义了一个参考模型:

“参考模型是一个抽象框架，用于理解某些环境中实体之间的重要关系，并用于开发支持该环境的一致标准或规范。参考模型基于少量统一的概念，可作为教育和向非专业人员解释标准的基础。参考模型不直接与任何标准、技术或其他具体的实现细节联系在一起，但它确实寻求提供一种公共语义，可以在不同的实现之间明确地使用。”

作为ISO/IEC与智能制造(ISO/IEC JTC1, JWG21和IEC/AWI 63339智能制造统一参考模型)合作的一部分，自2017年夏天以来，一个项目一直在进行中，旨在构建一个通用参考模型作为标准框架。

RAMI 4.0

在智能制造领域内。在这项工作中，有一些或多或少为人所知的国家提案、行业倡议和类似的项目作为起点。其中最著名的是德国的工业4.0框架——参考建筑模型工业4.0 (RAMI 4.0)模型。 RAMI 4.0使用多维库存模型来描述工业生产的各个方面。为了说明所涉及的复杂性， RAMI 4.0以多维数据集的形式进行了描述，该多维数据集显示了元素和概念，以及它们如何相互关联。

AMS

美国国家标准与技术研究院(NIST)是一个制定标准的美国联邦机构。先进制造系列(AMS)是NIST针对智能制造系统(SMS) 的一组标准，它们共同提供了一个跨三个维度的内聚参考模型(参见图12)，具有与 RAMI相同的目标。

“产品”维度

“产品”维度包括产品开发生命周期的六个阶段(设计、工艺规划、生产技术、制造、使用和服务以及再利用/回收)。这个透视图对应于RAMI 4. 0中的产品生命周期维度。

“生产”维度

“生产”维度定义了生产设备生命周期中的五个阶段:设计、建造、调试、操作和维护，以及退役和再利用/回收。从技术供应商的角度来看，这个观点也对应于 RAMI 4.0生命周期和价值链。

“业务”维度

“业务”维度，根据一个名为 SCOR(运营参考模型)的模型来考虑供应链管理的各个阶段。这个透视图还可以与 RAMI 4.0模型中的生命周期和价值流进行比较。

IMSA

智能制造系统架构(IMSA)是中国推动标准化工作和中国工业向智能制造方向发展的途径。该概念由工业和信息化部(MIIT)和国家标准化管理委员会(SAC)共同提出，与 “中国制造2025”计划相结合，该计划的重点是新信息技术的集成以及新材料，新设备和机器的开发。 IMSA可被视为为促进价值链内制造过程互连的标准提供指导方针。互联性和互操作性被认为是智能制造概念最重要的先决条件。IMSA模型(参见图13)与RAMI 4.0非常相似，由三个维度组成:生命周期、系统层次结构和智能功能。生命周期维度描述了不同的价值创造步骤。系统层次结构根据与自动化金字塔相同的原则表示IT和OT级别的组织活动级别。智能功能代表使用ICT 和OT技术的高级功能。国际标准的制定并不容易。综上所述，目前工业部门数字化所需的材料既存在空白，也存在重叠。参考模型的主要目的是创建共享的视角，为一致的标准化开辟道路，从而允许在工业价值系统内产生互操作性。考虑到这一点，ISO和IEC之间的JWG21工作组正在开发一个通用的标准/元模型，其中比较和分类了八种不同的模型，包括上面描述的模型。

工业数据

在数字化的世界中，数据(包括客户数据、产品数据、生产数据和物流数据)是使公司能够满足客户日益先进的要求的关键因素。

随着业务流程的发展，数据的价值正在发生变化，数据成为商业模式中越来越有价值的一部分。有鉴于此，能够像处理任何其他企业资产一样处理数据，对于保持竞争力变得越来越重要。在涉及采购、生产和客户价值的传统经济模型中，需要能够超越数据的地位来评估数据。数据需要跨越不同领域之间的边界进行管理，并根据它是开放的公共数据、公司拥有的数据、内部数据还是不同类型联盟中或多或少公开共享数据的众多程度之一进行分类。所有这些问题最终导致对高效数据生态系统和市场的技术解决方案和标准的架构和法规的需求。为所有相关方保证数据安全和数据保护的标准创造了相互信任，并确保所有数据所有者的类似条件和对数据主权的尊重。

工业数据本身可以被视为(工业过程的)产品，用于生产系统中的活动。在这种情况下，使用了两个模型，通过描述供应链中的层次结构，部分描述了ISO/TC 184/SC 4标准适用的工业环境。这在一定程度上通过生命周期活动(LCA)模型强调了环境中信息类型之间的相似性，该模型定义了一组广义的生命周期活动。

通过德国倡议“工业数据空间”及其来自行业的代表，政治和学术界(弗劳恩霍夫研究所在其中发挥了重要作用)，工业数据问题在2014年开始得到解决。这一倡议取得了进展，今天被称为国际数据空间协会，拥有100多家成员公司/组织，其中大多数仍然是德国人。一项关键任务是提出数据交换和标准化互操作性的参考体系结构。

自动化系统和工业物联网

工业物联网是一个边界有些灰色的发展领域。作为数据收集和控制的开放基础设施，工业物联网可以独立运行，但真正的好处来自与现有IT和OT环境的集成。

工业物联网的架构和开放标准正在逐渐完全取代旧的专有自动化系统。总体目标是 OT环境中的互操作性，以及与公司的IT相关的互操作性。物联网与工业物联网的区别在于后者对性能、鲁棒性和安全性的要求更高。从开发/成本的角度来看，物联网硬件和系统产品平台可以与其他要求苛刻的应用领域共享，如交通、房地产和医疗保健。与传统工业自动化相比，开发成本可以在市场上分摊许多倍，同时使工业市场对新供应商产生兴趣。工业控制系统(ICS)是能够监控、控制和优化生产过程的产品的总称。ICS可分为三大类:PLC、DCS和SCADA。

工业物联网现在也被认为是该产品领域的一部分，其功能包括传感器，测量技术和执行器。通过ISO/TC 184，自动化系统领域的标准化正在从设计、采购、制造、生产和交付到支持、维护和产品回收的各个过程中进行监控。标准化领域包括信息系统、自动化和控制系统以及集成技术。

在IEC内，自1968年以来，与工业测量、控制和自动化有关的活动已集中在IEC TC65内。该委员会为工业过程控制和自动化的系统和设备制定标准。该领域很广泛，在安全关键功能和OT安全等领域取得了重大成果。目前的重点领域包括低延迟网络(TSN)和数字信息管理(“资产管理外壳”)。除其他事项外，IEC TC 3还负责制定数据元素的标准。

目标是在 OT 环境中实现互操作性…

PLC(可编程逻辑控制器) 最初是用于逻辑程序序列的简单计算机系统。常见的应用领域是制造业中的机器控制。PLC起源于20世纪70年代的汽车工业，作为继电器，气动和晶体管技术的替代品。

DCS(分布式控制系统)，最初是为过程工业开发的，将过程仪表与数字对象和逻辑功能的管理相结合。

SCADA(监控和数据采集) 用于与PLC、控制系统和远程终端单元(rtu)通信，并将它们与操作员环境和存储空间相结合，例如趋势和事件数据。 IloT(工业物联网)，被很多人认为是通过开放标准(如OPC)和新标准对上述概念的发展。工业物联网联盟和工业4.0是两个独立的倡议，致力于共同的标准。DCS、PLC和 SCADA系统中的内置web服务器也使这些环境能够与lloT概念集成。