钢网(stencils)也就是SMT模板(SMT Stencil):它是一种SMT 专用模具;其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB 上准确位置。 SMT工艺的发展,SMT钢网(SMT模板)还被应用于胶剂工艺。
钢网演变
钢网最初是由丝网制成的,因此那时叫网板 。开始是尼龙(聚脂)网,后来由于耐用性的关系,就有铁丝网、铜丝网的出现,最后是不锈钢丝网。但不论是什么材质的丝网,均有成型不好、精度不高的缺点。 随着SMT的发展,对网板要求的增高,钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响,最初的钢网是由铁/铜板制成的,但也是因为易锈蚀,不锈钢钢网就取代了它们,也就是现在的钢网(SMT Stencil)。钢网分类
按SMT钢网的制作工艺可分为:激光模板,电抛光模板,电铸模板,阶梯模板,邦定模板,镀镍模板,蚀刻模板。 激光模板(LaserStencil) 激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板,其特点是: 直接采用数据文件制作,减少了制作误差环节; SMT模板开口位置精度极高:全程误差≤±4μm; SMT模板的开口具有几何图形,有利于锡膏的印刷成型。 制作激光钢网需要以下资料: 1、PCB 2、菲林 3、数据文件 资料必须: PCB:版次正确,无变形、损坏、断裂;数据文件:
GERBER、HPGL、*.JOB、*.PCB、*.GWK、*.CWK、*.PWK、*.DXF、*.PDF;
以及下列软件设计的数据:
PADS2000、POWERPCB、GCCAM4.14、PROTEL、AUTOCADR14(2000) 、CLIENT98、CAW350W、 V2001。
数据过大时应压缩后传送,可使用*.ZIP、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式; 数据须含SMT solder paste layer(含有MARK定位点 和外形),还须含有字符层数据,以便检查数据的正反面、元件类别等。 GERBER文件是美国GERBER公司提出的一种数据格式;它是将PCB信息转化成多种光绘机能识别的电子数据,亦称光绘文件。GERBER文件是一种有X、Y坐标和附加命令的软件结构,GERBER格式正式学名叫“RS274格式”。它已成为PCB行业的标准格式文件。 GERBER文件结合Aperture list(亦称D-Code)文件,定义了图形的起始点以及图形形状及大小。D-Code定义了电路中线路、孔、焊盘或别的图形的大小及形状。 GERBER文件有两种类型:RS274D及RS274X RS274D含X、Y DATA,不含D-Code文件;RS274X含X、Y DATA, D-Code文件也定义在该文件里。
电抛光模板(E.P.Stencil) 电抛光模板是在激光切割后,通过电化学的方法,对钢片进行后处理,以改善开口孔壁。 其特点是: 1、孔壁光滑,对超细间距的QFP/BGA/CSP尤其适合。
2、减少SMT模板的擦拭次数,大大提高工作效率。
电铸模板(E.F.Stencil) 为顺应电子产品短、小、轻、薄的要求,超细体积(如0201)和超密间距(如 ūBGA、 CSP )被广泛应用,这样一来,SMT钢网行业对印刷模板也提出了更高的要求, 电铸模板应运而生。
我公司制作的电铸模板特点是: 在同一张模板上可做成不同厚度。
阶梯模板(StepStencil) 因同一PCB上各类元件焊接时对锡膏量要求的不同,就要求同一SMT模板部分区域厚度不同,这就产生了STEP-DOWN&STEP-UP工艺模板。 STEP-DOWN模板
对模板进行局部减薄,以减少特定元件焊接时的锡量。
邦定模板(BondingStencil)
PCB上已固定了COB 器件,但仍要进行印锡的贴片工艺,这就需要用到 Bonding 模板。 Bonding模板就是在模板所对应的PCB bonding位处加做一个小盖,以避开COB器件达到平整印刷的目的。
镀镍模板(Ni.P.Stencil)
为了减少锡膏与孔壁之间的摩擦力,便于脱模,进一步改善锡膏的释放效果, 在2004年初,伟创新公司在传统减成工艺“电抛光”模板基础上,增加了特别的后 处理加成工艺——“镀镍”,并获得专利。镀镍模板结合了激光模板与电铸模板的优点。
蚀刻模板
采用美国原装进口301型钢片制造,蚀刻钢网适用于角位及间距大于等于0.4MM的PCB板印刷,适合需抄板及菲林使用,可同时使用 CAD / CAM 及曝光方式,视不同的零件可进行缩放,不需根据零件位的多少计算价格.制作时间快捷。价格较激光模板便宜.便于客户的菲林存档。钢网制作工艺
钢网的制作工艺有:化学蚀刻法(chemical etch)、激光切割法(laser cutting)、电铸成型法(electroform)。
1、化学蚀刻法(chemical etch) 工艺流程:数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网 特点:一次成型,速度较快点;价格便宜。
缺点:易形成沙漏形状(蚀刻不够)或开口尺寸变大(过度蚀刻);客观因素(经验、药剂、菲林)影响大,制作环节较多,累积误差较大,不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染,不利于环保。
2、激光切割法(laser cutting) 工艺流程:PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网 特点:数据制作精度高,客观因素影响小;梯形开口利于脱模;可做精密切割;价格适中。
缺点:逐个切割,制作速度较慢。
3、电铸成型法(electroform) 工艺流程:基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网 特点:孔壁光滑,特别适合超细间距钢网制作法。 缺点:工艺较难控制,制作过程有污染,不利于环保;制作周期长且价格太高。
钢网开口设计
钢网的开口设计应考虑锡膏 的脱模性,它由三个因素决定: ①开口的宽厚比/面积比;②开口侧壁的几何形状;③孔壁的光洁度。 三个因素中,后两个因素同钢网的制造技术决定的,前一个我们考虑的更多。 因为激光钢网很好的性价比,所以这里我们重点探讨激光钢网的开口设计。 首先,我们认识宽厚比和面积比: 宽厚比:开口宽与钢网厚度的比率。 面积比:开口面积与孔壁横截面积的比率,如下图示: 一般地说,要获得好的脱模效果,宽厚比应大于1.5,面积比应大于0.66。 什么时候考虑宽厚比,什么时候考虑面积比呢?通常,如果开口长度没有达到宽度的5倍时,应考虑用面积比来预测锡膏的脱模,其它情况考虑宽厚比。 以下是一些元件的开口范例:元件类型 | PITCH | 焊盘宽度 | 焊盘长度 | 开口宽度 | 开口长度 | 模板厚度 | 宽厚比 | 面积比 |
QFP | 0.635mm | 0.35mm | 1.50mm | 0.30-0.31mm | 1.45mm | 0.15-0.18mm | 1.7-2.1 | 0.69-0.85 |
QFP | 0.50mm | 0.254mm | 1.25mm | 0.22-0.24mm | 1.20mm | 0.12-0.15mm | 1.5-2.0 | 0.62-0.83 |
元件类型 | PITCH | 焊盘宽度 | 焊盘长度 | 开口宽度 | 开口长度 | 模板厚度 | 宽厚比 | 面积比 |
QFP | 0.43mm | 0.20mm | 1.25mm | 0.19-0.20mm | 1.20mm | 0.10-0.12mm | 1.6-2.0 | 0.68-0.85 |
QFP | 0.30mm | 0.18mm | 1.00mm | 0.15mm | 0.95mm | 0.07-0.10mm | 1.5-2.1 | 0.65-0.93 |
BGA | ∮1.27mm | ∮0. 8mm | ∮0. 75mm | 0.15-0.18mm | 1.0-1.25 | |||
BGA | ∮1.0mm | ∮0.5mm | ∮0. 48mm | 0.12-0.15mm | 0.80-1.0 | |||
uBGA | ∮0.8mm | ∮0.4mm | ∮0. 40mm | 0.12-0.15mm | 0.67-0.83 | |||
uBGA | ∮0.8mm | ∮0.4mm | □0. 38mm | □0. 38mm | 0.12-0.15mm | 0.63-0.79 | ||
uBGA | ∮0.5mm | ∮0.25mm | □0. 28mm | □0. 28mm | 0.08-0.10mm | 0.70-0.86 | ||
0402 | 0.5mm | 0.65mm | 0.48mm | 0.635mm | 0.10-0.12mm | 1.4-1.37 | ||
0201 | 0.25mm | 0.40mm | 0.235mm | 0.38mm | 0.08-0.10mm | 0.73-0.91 |
元件 | 0603 | 0805 | 1206 | 3212 |
直径(d)mm | 0.36 | 0.55 | 0.8 | 1.0 |
钢网后处理
蚀刻及电铸钢网一般不做后处理,这里讲的钢网后处理主要针对激光钢网而言。 因激光切割后会产生金属熔渣附着于也壁及开口处,所以一般要进行表面打磨;当然,打磨也不仅仅是除去熔渣(毛刺),它同时也是对钢片表面进行粗化处理,增加表面摩擦力,以利锡膏滚动,达到良好的下锡效果。 有必要地话,还可以选择“电抛光”,对完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。钢网的清洗
SMT钢网在使用前、中、后、都要进行清洗(一般都是用 SMT钢网清洗机 清洗): 在使用前应抹拭; 在使用过程中也要定期擦拭钢网底部,以保持钢网脱模顺畅; 使用后更要及时清洗钢网,以便下次还能得到同样好的脱模效果。 钢网清洗方式一般有擦拭和超声波清洗: 擦拭 用预先浸泡了清洁剂的不起毛抹布(或专用钢网擦拭纸)去擦拭钢网,以清除固化的锡膏或胶剂。 特点是方便、不受时间限制、成本低; 缺点是能不彻底地清浩钢网,尤其是密间距钢网。 另外,有些印刷机带有自动擦拭功能,可设定印了几次后自动擦拭钢网底部。这个过程也是用专用的钢网擦拭纸,而且动作前机器会先喷射清洁剂在纸上。 超声波清洗 超声波清洗主要有浸泡式和喷雾式两种,还有一些厂家用一种半自动式的超声波清洗机清洗钢网。 清洗剂的选择 理想的钢网清洗剂必须是实用的、有效的、以及对人和环境都安全的,同时它还必须能够很好地清除钢网上的锡膏(胶剂)。现在有专门的钢网清洗剂,但它可能会钢网洗脱,使用时应慎重。若无特别要求,可用酒精或去离子水代替钢网专用清洁剂。钢网的使用
SMT钢网是一个“娇气”的精密模具,因此,使用时应注意: 1、轻拿轻放; 2、使用前应先清洗(抹拭)钢网,以去除运输过程携带的污物; 3、锡膏或红胶要搅拌均匀,以免堵塞开孔明; 4、印刷压力调到最佳:以刮刀刚好能刮尽钢网上的锡膏( 红胶 )时的压力最好; 5、印刷时最好使用贴板印刷; 6、刮刀行程走完后,可能地话,最好停2~3秒再脱模,且脱模速度不宜过快; 7、不可用硬物或锋利的刀具撞击钢网;8、钢网用完后应及时清洗干净,并回包装箱,置于专用储藏架上。
影响钢网的品质因素
主要有以下几个因素会影响到钢网的品质: