[建模已更新]2024数学建模国赛高教社杯B题:生产过程中的决策问题 思路代码文章助攻手把手保姆级

B题 生产过程中的决策问题

发布于19:30 有问题后续会修正!!

这道题目是关于生产过程中的决策问题，涉及到电子产品制造中的抽样检测、装配、拆解、退换货等多个环节。问题分为四个主要部分，要求为企业设计优化生产决策的数学模型。

题目分析：
问题1：抽样检测方案设计
该问题要求根据零配件次品率不超过标称值的声明，设计一个抽样检测方案。要满足：
1.在95%的信度下认定次品率超过标称值，则拒收该批次的零配件。
2.在90%的信度下认定次品率不超过标称值，则接收该批次的零配件。

分析方向：
可采用二项分布或超几何分布来建模次品率问题，并通过假设检验（如正态近似或非参数检验）来设计最小抽样量，确保检测成本最小化。
设计抽样方案的关键是控制犯两类错误（即拒收合格产品和接收不合格产品）的风险。

问题2：生产过程的决策
包括：
1.是否检测零配件（或不检测直接装配）。
2.是否检测成品。
3.是否对不合格成品拆解。
4.退回不合格品后的处理方式。

分析方向：
需要结合成本分析（检测成本、装配成本、调换损失等）与收益分析（市场售价）进行决策。
可通过动态规划、决策树模型或贝叶斯决策分析各环节的最优决策，最小化总成本。
建立以成本最小化为目标的数学模型，设定检测成本、装配成本、市场售价、调换损失等变量。
根据各个环节的成本与次品率，通过期望值或动态规划方法优化各阶段的决策。

问题3：复杂生产流程的决策
此问题增加了更多零配件与半成品的装配环节，需要针对多个零配件、半成品和成品的次品率、检测成本、装配成本等综合考虑。

分析方向：
可以使用网络模型或多阶段决策模型来对生产中的各个环节进行优化决策。
图模型或矩阵模型有助于处理多个零配件之间的装配关系。

问题4：结合抽样检测方案优化生产流程
此问题要求将问题1中设计的抽样检测方法应用到问题2和问题3中，进一步优化生产决策。

问题1：抽样检测方案建模与分析

该问题要求设计一个抽样检测方案，判断零配件的次品率是否超过标称值。在这个问题中，零配件次品率不会超过某个标称值（如10%）。我们需要在不同信度下，决定是否接受这批零配件。

建模目标：
我们需要设计一个抽样检测方案，确保：
1.在95%的信度下，判断零配件次品率超过标称值时拒收该批次零配件。
2.在90%的信度下，判断零配件次品率不超过标称值时接收该批次零配件。

1.抽样检测方案的基础理论

(1)假设检验
我们可以使用假设检验来进行模型设计。设：
p为零配件的真实次品率。
p0为标称的次品率（10%）。
我们抽取的样本数为n，次品数为x。

根据问题要求，我们可以构建两个假设：
原假设H_0:零配件次品率p\leq p_0（零配件次品率不超过标称值，接受零配件）。
备择假设H_1:零配件次品率p>p_0（零配件次品率超过标称值，拒绝零配件）。

(2)二项分布建模
对于每个零配件，若其合格率为1-p，则每个零配件是次品的概率为p。假设我们从一批零配件中抽取了n个样本，次品的数量服从二项分布：

其中：
n是抽样数量。
p是次品率。
X是次品的个数。
可以用正态分布近似二项分布：

通过正态近似，可以使用标准化公式：

(3)双侧检验与置信区间
我们根据问题中95%和90%的信度要求进行双侧假设检验。信度要求分别对应的显著性水平alpha为：
95%信度：对应alpha=0.05。
90%信度：对应alpha=0.10。
在这两种情况下，分别计算不同显著性水平下的拒收与接收条件。

2.具体建模步骤

(1)第一种情况：拒收零配件（95%信度）
我们希望设计一个方案，使得在95%信度下，认定次品率超过标称值时拒收该批零配件。
显著性水平alpha=0.05，对应的临界值Z_{\alpha/2}=1.96。
原假设为(p=p_0=0.10)（即零配件次品率为10%）。

拒收条件是当样本中检测出的次品率足够大时，我们拒收这批零配件。

标准化变量为：

拒收条件为：

将p0=0.10代入，得到拒收条件：

通过这个公式，我们可以根据抽样的数量n得到拒收条件。

(2)第二种情况：接收零配件（90%信度）
我们希望在90%信度下，判断零配件的次品率不超过标称值时接收这批零配件。

显著性水平alpha=0.10，对应的临界值Z_{\alpha/2}=1.645。
接收条件是次品率hat{p}足够低。

接收条件为：

将p0=0.10代入，得到接收条件：

(3)确定最小抽样数量n
为了满足两种信度要求，我们可以根据上面的拒收和接收条件，计算不同情况下的最小抽样量(n)。

问题2：生产过程的决策建模

问题2的主要任务是对生产过程中的多个环节进行决策，优化每个阶段的检测、装配、拆解及不合格品处理，最终使得企业的总成本最小化或收益最大化。主要涉及零配件的检测、成品的检测、拆解和调换不合格品等多项决策。

根据题目描述，企业需要从成本和收益的角度优化生产过程的每个阶段。建模目标是：

• 最小化总成本（包括检测成本、装配成本、拆解费用、调换损失等）。
• 同时考虑成品的次品率及市场售价，确保利润最大化。

设定以下变量用于模型：
p_1, p_2 ：零配件1和零配件2的次品率。
c_1, c_2 ：零配件1和零配件2的购买单价。
d_1, d_2 ：零配件1和零配件2的检测成本。
p_f ：成品的次品率（由两个零配件的次品率决定，稍后说明计算方式）。
c_f ：成品的装配成本。
d_f ：成品的检测成本。
s_f ：成品的市场售价。
t_f ：调换不合格成品的损失。
e_f ：拆解费用。

根据题目的描述，成品的次品率 由两个零配件的次品率决定：

• 若零配件1或零配件2中任一为次品，成品即为次品。因此，成品次品率为：
  p_f = 1 - (1 - p_1)(1 - p_2)
  该公式表明，只要零配件1或零配件2有任意一个不合格，则成品不合格。

成本函数的构建
我们需要根据生产过程的不同阶段构建相应的总成本函数。成本主要来自以下几个方面：
零配件检测与装配成本：
成品检测成本：
拆解成本：
对不合格成品的拆解费用为 e_f ，拆解后的零配件可重新使用。
调换不合格品的损失：
市场上的不合格品会引起退货和调换，损失为。

(1) 零配件检测决策

1. 如果对零配件进行检测：

   • 总成本为：检测成本 + 购买零配件成本 + 装配成本

2. 如果不检测零配件：

   • 将不合格零配件直接进入装配，可能会产生成品不合格的额外成本。

(2) 成品检测决策

1. 如果对成品进行检测：

   • 总成本为：检测成本 + 装配成本 + 不合格成品的拆解费用

2. 如果不检测成品：

   • 市场上出售的次品成品将导致退货，产生调换损失：

决策过程的优化