浅谈几何公差分析与蓝光三维扫描技术应用

几何公差”在产品设计、制造和质量控制中非常重要，却时常让人摸不着头脑！接下来，将为大家带来几何公差的干货解析，以及蓝光三维扫描技术在几何公差分析中的作用！

一、什么是几何公差？

尺寸公差与几何公差的区别

设计图纸的标注方法，大致可分为“尺寸公差”与“几何公差”这两类。尺寸公差管控的是各部分的长度。而几何公差管控的则是形状、平行度、倾斜度、位置、跳动等。

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尺寸公差图纸
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几何公差图纸

意为“请进行对示面（A）的‘平行度’不超过‘0.02’的加工”。

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在尺寸信息的基础上，追加“平行度”、“平面度”等几何公差信息，可避免因单纯标注尺寸公差而导致的问题。

几何公差的优点，就是能够正确、高效地传达无法通过尺寸公差来体现的设计者意图。

二、公差分析的目的

公差分析作为面向制造和装配的产品设计中非常有用的工具，可以帮助工程师实现以下目的： 

1) 合理设定零件的公差，以减少零件的制造成本。

2) 判断零件的可装配性，判断零件是否在装配过程中发生干涉。

3) 判断零件装配后产品关键尺寸是否满足外观、质量以及功能等要求。

4) 优化产品设计。当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，通过优化产品设计（如增加装配定位特征）来满足产品设计要求。

5) 当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题，寻找问题的根本原因。

三、公差带的指定

在指定公差带时，真位置度理论会在公差值的中心，正确标示需要用TED管控的位置。要素为点时，公差带就是以该点为中心的圆形（a）或球形；要素为直线时，则公差带为以该直线个别正确离开公差值一半的平行二平面（b），或以该直线为中心的圆柱公差带（c）。

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四、公差的标注方法

1）对部分尺寸适用最大实体要求时，需要在几何公差数值后，抑或是形体控制框内的基准符号之后，标注。而在适用最小实体要求时，应标注。

    几何公差标注示例

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2）最大实体要求与最小实体要求的优点能够根据尺寸偏差与几何公差的偏差，正确实施体积相关管控，可实现合理的公差设定。用于轴、孔等公差时，能够正确表现部件的体积，具有可降低加工成本、提升品质的优点。

现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，产品的复杂和精密程度使得人工测量变得越来越困难。尤其对于一些结构复杂、特征较多的零部件而言，人工测量获得完整的产品数据几乎不可能。

蓝光三维扫描技术，因其精度高、速度快、操作简单等诸多优势，可用于各类轮廓、结构复杂的零部件三维外形测量，包括几何误差测量分析、成品外型尺寸检验以及备件磨损分析和检测等。

压铸件三维扫描案例

压铸件大多结构比较复杂，比如叶轮、叶片、变速器壳体等，有较多的异形曲面，使用传统测量工具，很难高效获取复杂部位及曲面的精准数据，会导致严重的偏差，检测效率低下。

 为了保证最终产品的精准度，该客户需评估一系列关键装配位置的形位公差以及相对的配合尺寸的吻合度。

针对曲面型铸件，采用新拓三维XTOM蓝光拍照式三维扫描仪，对压铸件整个幅面扫描采点，能够快速完整采集铸件整个型面的点云数据，有助于曲面型铸件的偏差检测。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪用于压铸件几何公差分析.jpg

新拓三维XTOM蓝光拍照式三维扫描仪，对压铸件进行多角度三维扫描，通过扫描获取压铸件三维数据。

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    蓝光三维扫描数据展示图

几何公差检测过程

3D扫描数据模型导入专业分析软件中，评估关键位置尺寸以及装配面的形位公差。

并通过与产品设计CAD数模对比，可以通过清晰明了的色谱图来分析产品的制造误差。

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指定位置形位公差评估：

通过直接提取客户需要分析的特征元素，来依次分析形位公差是否满足要求。

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电脑背板注塑件三维扫描案例

电脑背板薄壁工件需检测面轮廓偏差及厚度，精度要求较高。根据检测需求，传统打点测量无法保证全面覆盖工件，检测效率低。

XTOM蓝光三维扫描仪能够快速获取3D数据模型，可分析各位置偏差值，直观展示轮廓偏差、厚度，全面了解检测结果，快速找到超差位置，大大增加结果易读性。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪用于压铸件几何公差分析.jpg

弧度分析

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传统接触式三坐标技术适用于线性尺寸、几何误差检测，而三维扫描技术在自由曲面形状、弧形弧度、薄壁厚度检测方面，在数据量、检测效率、可视化拥有较大优势。