移动式皮带物料输送机结构设计

摘 要

首先对移动式物料皮带输送物料物流输送机零件作了简单的基本概述,接着详细分析了各种移动式塑料皮带输送物料物流输送机零件选型计算的原则和方法，之后根据这些方法对主机的零件参数分别进行计算设计，然后对所需要做出选择的电动机各主要设备零部件进行了校准考核并使移动式物料皮带输送物料物流输送在主机中在物料输送管道倾斜大和角度较小的环境下广泛使用,可用于输送散装块状物料和尚已包装好的各种成件散装物品,广泛应用于各种粮食、散料、轻工、包装物的室内外搬运装车以及转运运输作业,其特点拥有重载运输力强、运输阻力小、耗电低、运行稳定、对用于运输的散装物料本身损坏小等几大优点。本次我的毕业设计主要是关于移动式塑料皮带输送物料带式输送机的毕业设计。
本文对上述问题进行改进,包含了移动式皮带物料输送机的结构设计、外观设计、移动方式的设计等问题进行研究改进明确了内容,确立了设计方向。

关键词：移动式皮带物料输送机；设计；计算 ；操作

1 设计

1.1 驱动组合和控制过程

组合的方式主要有:
(1)常用电动机—常用的制动装置—常用的减速器—滚筒
(2)常用电动机—常用限矩型电机液力齿轮制动电机偶合器—电机限矩型液力制动偶合装置—限矩齿轮常用的制动减速器—滚筒
(3)液力电动机—常用限矩型箱式液力驱动偶合器—自动减速器—自动可编程控制型液力驱动补偿装置—滚筒
其中驱动方式(1)~(3)多分别适用于小型功率的输送方式;为此我们可以提出驱动部基于组合方案小的倾斜皮带传送机的功率。这种设计的驱动单元包括以下装置部分：主电机，联轴器，减速机，可动装置可以控制驱动辊和其它部件，如图2.1所示

图2.1驱动部组合方案图

2 方案的确定

带式物料输送机的整体驱动控制部件以及配置系统是输送整机内部驱动控制系统最终组成的一个重要关键部件。其中的驱动以及部件系统配置的正确是否合适,直接就会影响承受到整个输送带式的压力输送机以及驱动部件系统产品能否正常的工作运行。

2.1 输送机结构

带式高速输送动力电动机由头架、驱动保护装置、传动架和滚筒、机尾架、中间齿轮传动架、尾部改向制动传动装置、托辊、卸载制动保护装置、清扫制动保护装置、安全制动保护装置等组成
由于刮板带式输送机的结构和功能，从而直接决定其优异的性能，其主要性能特性：其大的运输能力和运行阻力小，功耗低的工作，关于刮1/3至1/5板带式输送机;作为输送材料与叶片和带式输送机移动沿，与其他比较刮板输送机的小破材料，沿着;从单个机器输送带输送材料皮带刮刀通常可长期保持与其他刮板输送机相比，在相同的条件和传输距离的相同的运输能力，这需要几个单位输送装置之下，用上限作为标准最好。

3 布置

电动机使用齿轮带动减速器的联轴器、减速器来带动其他齿轮的联轴传动所用的机构来对滚筒皮带进行轴向转动或其它齿轮进行的驱动输送机构,借助于滚筒或其他齿轮驱动用的机构与滚轴输送带之间的轴向传动摩擦力,带动输送带可以进行一定的旋转方向运动。带式驱动输送机的主要特点介绍带式机构驱动输送装置工作方式一般来说按机构驱动装置机构以及其他装置驱动方式可以大致的划分为单点和多点两种。
单点的驱动装置一般都集中在输送马达通用定影皮带输送机驱动马达具有连接一个固定位置输送机头处,按输送过程中的传动带和滚筒的直径大小和数目多少来划分,可将输送机分为单滚筒和双滚筒两种驱动方式。对所有传动带和滚筒的单点驱动又可以把输送机分成单齿轮的电动机的驱动和多齿轮的电动机的驱动两种。因单点驱动的方式最常用的,没被特殊指出的都是单点驱动的，因此单点驱动一般都省略掉单点两个字。
最简单的方式是单筒、单电动机布置驱动,考虑驱动布置方式时应多电动机为首选方式。对于带式输送电动机典型的布置驱动方式如下表2.2所示：
表2.2 带式输送机典型布置方式

移动式的皮带物料输送机由移动式输送带、驱动滚子装置、滚筒、框、清洁、张紧装置和制动制动装置和其他部件的齿轮部组成。上股由驱动辊围绕环形封闭无极偏转滑轮和通过输送器的鼻端部形成输送带。上部和下部两个输送链被支承在上辊和下辊输送机上。张紧制动装置有效地保证所需的皮带张力的正常运行。当工作带，带驱动辊通过传送带的摩擦运行方向驱动所述材料。材料卸载器也可以安装在传送带上一起与传送带的移动。通常使用在传送带上述股
传动带绕过磁鼓和非极性尾换能器形成环形带至滚筒。传送带的头部，这两个带由辊上的传输部分支撑。最大皮带张力摩擦到正常操作的需要。当工作带，带驱动辊上都可以运行通过其与头部带之间惰轮的最大摩擦力的整个带。从装载点卸载材料被直接放置在带式输送器的头部，形成滚筒卸载流卸载输送器卸料点的连续运动。材料鼓卸载通常是从装载点放置在传送带（轴承部）的上方，所述中间气缸盖（在此，其被连接到所述滚筒带）卸载，也使用专门的在滚筒的中间可能出现卸载。普通型的带式输送机在皮带传送带正常全身辊是槽形具有平坦辊作为支撑，以有效地增加的截止流，流返回到所述惰轮的传送带段（空白磁带）的区域的总辊主体是平坦辊。常见带式输送机可广泛应用在大部分的输送中。对于通用类型带式输送机倾斜向上输送时，倾角不大于18°，倾角不小于15°可向下输送。

4 关键技术分析

4.1 基本组成

如图2.2所示，输送带、驱动装置(电动机、减速机、联轴器)、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、拉紧装置、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置以及电气控制系统等组成了带式输送机。

                       图2.2 带式输送机组成示意图

1-头部漏斗 ；2-机架；3-头部扫清器；4-传动滚筒 5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-拉紧装置 12-尾架；13-扫清器；14-回程托辊；15-中间架

5 基本维护

确保输送机可靠的运转和正常使用，应及时发现和排除运行过程中可能发生的所有故障。为了达到这一要求，要有人随时观察机器的工作情况，好在发现异常现象时能及时处理掉问题。操作机械的工人应该制定周期性巡视和检查部件情况的计划，这是十分重要的工作步骤。假如说一个托辊，看起来不显得有多重要，但它可能被高速输送带把外壳磨穿，形成一个锐利的破口，这个破口就会像锐利的刀子一样严重地破坏一条价格十分昂贵的输送带。
输送带的损坏在整个输送机成本里占据了相当大的比重。因此一个经受过训练的工人或者有丰富经验的工作人员就能及时发现问题，来避免会出现的事故，来减少损失，所以为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视人员进行对输送带的运行和维修知识的培训。表4.1列出了大部分有关输送带发生的操作问题的原因及处理办法。
一台机器在投产开始的阶段，应该仔细地检查这台机器和它的所有部件，这是值得肯定的做法。通过了精确的检查步骤后，才能正常运转。在检查和尝试运转输送机的这个过程中,应该十分仔细地校验和检查所有输送机械和输送机的正常工作的部件和相关的所有操作的操作部件，并重新加载无负荷滚子段。有关详细信息，请参阅安装部直接超载辊对之间的传送带部分和相关的过载和死区的截面部分。
应注意确保检查找不到任何划伤，撕裂或削减任何带建设材料，工具，机械零件或预测当皮带接通。滑带槽，该滑槽被安装在使用中应注意确保整个带束没有磨损。上滑槽的一侧上的橡胶片置于要指出的是，它们被调整为仅轻轻地接触带的表面。应该用来检查整个输送带清洁器和刮刀，如果需要，要进行最后调整。
当破损需要更换皮带时。应使用“剥离法”（见图4.1）进行修理。此方法涉及剥离背面的铆钉3与直径的新带的端部上的旧带式输送机头开始的部分铆接矩形为8mm的辊式输送机尾，与带材的旧一端新带被拉动向上，当一个新的带具有辊式输送机的一个圆周向上并通过尾下来，以与旧频带中的新的连接的端部的老段的端部通过惰传送带切断分离（在这种情况下输送带，这反过来将转向边缘）。

                    图4.1输送带更换方法

6 结论

本次毕业设计在通过查阅资料和与老师交流之后对设计的内容有了以下几点了解。

1. 通过网络对移动式皮带物料输送机进行了了解，对输送机的历史，还有发展过程，国内外的发展的对比，以及未来输送机的发展趋势和方向有了认知。
2. 对皮带输送机的组成进行了了解，并通过多次的计算，确定了自己毕业设计项目输送机的零件组成，包含了电动机，皮带等零件。
3. 通过在学校学习的建模软件对毕业项目进行了包括外观，结构，移动方式的模型建造，以及零件的图纸绘制。
4. 在对输送机了解过程中还知道了输送机会遇到的大多数故障，并了解了部分的解决办法。