反击式破碎机结构设计

摘 要

在一个现代化的经济国家建设中,水泥等原材料和基础型水泥原材料在其基础产业中一直占据着至关重要的作用和位置。当前,由于我国经济正迈入经济繁荣发展的新时代,新型基建类设施的建设仍是国内经济各类投资份额中最主要的投资方式之一。因此,每年都生产出大量的基建原材料和需要回收利用的工业废料，例如水泥，花岗岩等，需要进行工业粉碎和处理。因此需要按照其需求进行选择合适的破碎材料和设备,破碎机的种类主要将破碎机分为七种:圆锥式破碎机,冲击式破碎机,锤式破碎机,颚式破碎机,反击式破碎机,复合式破碎机,回式水泥破碎机等,综合了分析与设计的考量,选用了反击式水泥破碎机作为本次破碎机设计的目标,其特点是可对于不同破碎粒度的各种基础性水泥原材料方便地进行破碎。
本次的设计基于如何节省所用材料,功能性好,机身整洁,外观简约等几大设计重点方面。在本次设计的过程中,通过最高限度要求转子给料粒度的方法来设计该转子的径长以及其长度,进而将破碎机的转子轴进行设计,并通过其转子的工作旋转速度大小和其给料直径长度等弯扭强度参数进行校验。其次我们初步进行了反击式破碎腔的设计,主要是设计一、二级的反击板。本次设计实验优先考虑了反击式破碎机各个反击板截面尽量达到接近其转子的外圆渐开线的方程,同时考虑是否符合破碎机反击板的设计和制造工艺要求。然后在设计好破碎机反击板的位置后,进而初步确定反击式破碎腔里其它机械机械零件的弯扭强度参数和其尺寸。再通过反击式破碎腔的整体结构和根据转子旋转速度的要求来计算如何减轻反击式破碎机的重量提高生产利用效率并合理地选择,最终设计完成新型反击式破碎机的内部整体结构设计。

关键词：新型反击式破碎机； 转子； 反击式破碎腔； 反击板

1 反击式破碎机总体设计和破碎实质

1.1 反击式破碎机的工作原理

反击式板锤破碎机通常工作的原理是通过以较高速度旋转的板锤和内置的反击式板锤[4],对快速进入破碎机破碎腔内的硬质物料通过快速产生较大冲击使硬质物料破碎,同时可以将已经被冲击破碎的硬质物料沿切线的方向依靠较高速度通过板锤破碎腔侧端的后反击部,进行二次破碎,进而又从后反击部上滑行到转子上的板锤,继续破碎并沿着该步骤重复。物料在行进过程时,常会发生相互撞击的情况。由于硬质材料受到板锤直接撞击破坏，与后部冲击件和破碎材料之间的冲击，材料继续产生裂纹、松脱和破碎。当物料粒径小于后冲击部与板锤之间一定程度时，由破碎体排出。详见下图(2.1)为反击式板锤破碎机正常工作的原理及流程图。

图2.1A反击式破碎机工作原理图

冲击式板锤破碎机粉碎各种物料时，物料在空腔中受到板锤的冲击。如果被粉碎的材料是小颗粒，冲击力将沿着板锤通过小颗粒的重心，颗粒将沿切线方向均匀地抛出。如果破碎物料颗粒较大,强大的冲击力使大颗粒在被甩出时会产生某种程度的旋转,甩出时冲击力方向交与各个板锤通过切线的方向某种角度,为了让破碎料块的作用圈深入板锤的作用圈之内更有效,适量降低作用圈旋转程度,对料滑板的下部进行一定弯曲。
物料通常的冲碎的过程一般都是在内部转子的上半部分进行的。物料在上半部分受到第一次的冲击后,在腔内进行来回冲击和不断抛甩过程。此时,物料已经因为部分的冲击而被破碎和断裂,已不按原有的轨迹进行设定的反复转动,而是在与转子上半部分其他区域反复进行来回破碎,而后物料重新进入下半部分,进一步的冲击和破碎。由于反击腔腔体面及与转子间构成的空隙具体程度对于产品粒度的组成和生产影响其部分功能。由于破碎室数量的增加，可以有效减小大颗粒的粒径,但破碎腔的能源耗费能随之剧增,因此，生产能力下降。一般采用冲击式破碎机作为粗碎物料方式时，破碎室为1-3个；一般采用冲击式破碎机进行细碎方式时，破碎室为3个或3个以上。
单转子反击式的破碎机主要有下列三种：
（1）无均匀筛板的小型冲击破碎机,如图(2.1b)中(a)、(b)、©。
（2）具有均匀筛板的冲击式破碎机，如图（2.1b）中（d）和（e）所示。由于破碎机能有效地控制较大的产品粒径，较大的颗粒较少，产品粒径分布范围窄，产品粒径更均匀。这是因为均匀筛板在分类和控制破碎的超大颗粒方面起着重要作用。
双转子反击式破碎机分类：
可逆式反击单转子破碎机和可逆反击式分子破碎机[5],如本框图(2.1c)。

图2.1C双转子反击式破碎机示意图
转子旋转支持正向以及反向旋转，机体的上方处可以设置一个进料口，在破碎腔内合理安装两套后反击部，双转子反击式破碎机有以下三种：
（1）两台半转子同向反击旋转的双向半转子同向反击式的电子破碎机,见上图(a)、©。破碎机一般相当于两台半转子式或反击式的小型破碎机,它们都可以直接串联在一起配合使用,破碎比大,粒度均匀,生产能力大,但是工作电耗较高。
（2）两台双型单转子反向反击旋转双型单或多转子使它可以同时并联进行配合工作,作为工业用大型粗、中碎大块物料用的破碎机可以配合生产使用。
（3）两个双翼单转子飞机抛出破碎物料采用相向平行旋转的双翼单转子飞机抛出破碎物料采用反击式的物料破碎机[6],见结构图上的框图(d)。主要原因是由于利用两个双旋旋转子相对相反方向旋转抛出粉碎物料时的自相应力撞击破碎能力大来进行粉碎,所以反向抛出粉碎物料时的破碎比大,金属块的磨损量也较少。

2 反击式破碎机的布置方式

反击式破碎机的原理是用三相异步电动机通过破碎室用电驱动转子高速旋转，由于板锤冲击前冲击部分、后冲击部分和断料间隙的影响，材料不断产生裂纹，这些裂纹是疏松的，容易被压碎。当材料的粒径小于后冲击部分与破碎板锤之间一定间隙时，将被破碎材料卸下。具体平面布置如图所示：

图2.2反击式破碎机示意图

3 反击式破碎机总体方案的设计计算

3.1 反击式破碎机总体方案要求

本次研究项目主要研究新的设计破碎发动机项目是一台双转子、两级自动反击式的新型破碎机。由发动机壳、转子、反击板、锤子接头、衬板等六个部分共同组成。
（1）机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分均采用螺栓连结成一体,上部衬板开有一个进料口,内部衬板上镶有一层高锰钢衬板,磨损后的锤头可以进行更换,后部衬板开有一个进风口,下部衬板开有一个出风口,机壳和下部的轴之间锤头漏灰的现象十分严重[7],为了有效防止轴之间漏灰,设有轴封。。
（2）转子由主轴、盘、销轴等组成，盘上有四个均匀分布的孔，用三个螺栓锤头悬挂。
（3）转子主轴机就是主机指一种用来直接支承转子的主要具有机械支承力的零件,通常两个主轴的连接断面一般为长形或椭圆形,且两个主轴之间通常有一个小的水平连接键和其他的连接零件互相进行连接。
（4）打击板驱动调整的一个最可靠的工作位置就是使用打击板驱动安装在整个驱动箱体上的一根螺杆和一个驱动器的装置。
（5）金属破碎机械的锤子接头：它是主要的塑料破碎机械工作中的机械组成部件。除此之外,根据不同的电子锤头最大进料量的尺寸和锤头硬度在未来需要选择适当的锤头破碎机保证锤子钻头的最大进料量和质量。
锤头所使用的一般是高锰低碳钢机来铸造或者用高锰铁矿来锻造。为了最大不同程度上的提高其本身耐磨性,有的大型锤子内头锤子外壳及其表面内部可以直接涂上一层硬质高铬合金,有的大型锤子外头则内部采用了一层高铬合金铸。
给定的原始数据是：
（1）破碎能力为每小时0.3吨。
（2）破碎机出料粒度15-30mm
（3）破碎机的破碎程度为：粗中、中细
（4）破碎机的允许各种湿度的破碎。
（5）破碎机的破碎对象是：煤矸石
（6）破碎机的应用场所是：专用煤矸石破碎机
（7）进料尺寸有≤100mm

4 部分零部件上的公差和配合

4.1 配合的选择

（1）配合的类别的选择
在该机器中,主要采用过渡间隙配合。另外还有一种配合情况,若两个零件之间的外圈无相对运动,但有间隙与按键等紧固件进行连接时,采用过渡间隙与主轴的配合,这样的配合情况,在该机器中就比较多了。
（2）配合的种类的选择
在我们确定了每一种配合的基本功能类别之后,就意味着需要进一步的了解和确定这类零件的配合中应该采用哪一种具体的零件进行配合,这往往可以说是比较困难的一件事情。为此,需要进一步的了解和考虑到各种零件配合的基本功能特点。
我们常常可以清楚看到在我们选用国际标准企业手册书的过程里其中的一些人员优先和谐的配合。而且现在标准使用手册中对于它的选用也已经开始有了比较具体的内容介绍和详细说明。

4.2 一般公差的选取

国标中有规定,采用一般公差的机床线性公差尺寸不单独注明超出机床精度极限的线性偏差,而在机床的图样上、技术说明文件上做总的一般公差说明[19]。

4.3 形位公差

（1）形位公差项目的选择：
几何公差试验项目的选择应根据材料元素的几何和物理特性、结构特点以及材料和零件的实际使用功能，尽可能充分考虑试验的方便性及其经济效益。
在标注几何公差的众多指标和项目中，有综合单项控制和综合多项控制两种形式。标注形位的公差控制还有一个基本原则,就是:我们应该更好的充分发挥一个综合单项控制的形位公差指标和项目的管理职能。
同时要分别规定支承各向公差，这也是为了保证检测方便。同理,端面对支承轴线的径向垂直度跳动公差要求可以用支承肩的端面全径向圆跳动的公差要求来代替。
（2）公差原则的选择
在实际生产设计中,为了能够充分保证重要单个零件的配合大小和质量配合尺度设计基本性质,即为了充分保证重要零件最大配合的最小质量极限最大间隙和最小最大极限间隙过盈量满足重要零件尺寸配合比例尺设计的基本要求，重要单个零件的配合通常是可能需要对其他零件配合采用一定的尺度包容设计要求。这些间隙配合方式例如滚动轴承内的气孔与滚动轴的轴承极限运动间隙间的配合等,都实际上也就是为了能够充分保证最小的轴承极限运动间隙。
对于仅仅是需要为了保证零件的质量和可装配性,而为了同时便于对零件的安装和加工制造时,可以考虑采用最大限度满足实体的要求[20]。例如轴承端盖上孔的位置和长度公差。

5 结 论

本次我主要是设计了这个新型的破碎机模型，它的电机YXYZR280m-10型作为同步高速电动机，额定功率约为，电机的轴的长度是130毫米，带型选的是V带E型带，根据带的计算应力的分析以及物料的进度，设备的使用时长可以算得设备的使用寿命为5年，每天工作8小时，一年300天左右，带长为750毫米，中心距为900毫米，带轮的包角为172度。轴的设计主要是精密轴，承受的机械负荷比较大,尺寸也比较大，制造的精度高。主要的破碎腔体根据生产率，能耗来制造，轴的总长度为926毫米，联结轴承的地方直径为120毫米，轴的扭矩为7.84牛每平方米，安全系数为6.2。带轮的设计也是根据电机的功率与主轴的转数来确定的，基准宽度为19毫米，带轮的基准直径为200毫米，表面粗糙度为3.2μ毫米。