为什么有了MRP，还要有生产计划排程？

你是否经常听到这些言论：

   MRP跑不起来，就不能算ERP了!

   MRP可以快速制定计划，可以有效的监督计划的执行!

   中小制造企业，比较简单，能跑个MRP也就够了!

   如果连MRP都用不起来，那么就别提APS了!

但事实真的是这样吗？

NO NO NO 

我们细细来说

QMRP跑不起来，就不能算ERP了?

这是对ERP的误解，ERP的诞生就是要集成优化企业所有资源，为客户服务。在当时的历史条件下，计划排程领域使用了非智能算法的MRP计划。现在，已经到了追求智能时代，已经有ERP不使用MRP计划模式而使用内置的APS智能优化计划模式。ERP已经升级换代了！

QMRP能快速制定计划并监督执行？

此言差矣。MRP用的是批处理算法技术，一般都是夜间批处理，时长1-4小时。且整个MRP/RCCP/CRP计划层次之间都没有形成反馈与闭环，一旦出现变化，都得手工应对。没有形成需求预测与订单承诺、计划与排产、排产与执行、订单承诺与订单履约的四大闭环，谈何监督与控制。

Q中小制造企业跑个MRP也就够了？

制造业务的复杂并不取决于规模的大小，而是行业与业态，有的中小制造企业的信息化需求远大于中大型企业。比如OEM企业的订单生产的难度、插单与现场的柔性、有竞争力的交期和准时交货的压力远远大于有的中大型企业。

Q连MRP都用不起来，就别提APS了？

实际上，这句话只对了一半，如果基础数据不准，没有规范的流程，当然MRP用不起来。但是，如果基础数据准确了，流程也规范了，很多企业发现MRP还是用不起来。

但是实际上

伴随着消费者需求的变化，

MRP已很难完全适应

定制化、个性化生产环境。

1关于BOM

理论上，BOM说明了产品与物料的逻辑与数量构成，可通过提前预设获知；但在实践中，有的企业的BOM设置了5-7层，通过层次来反映生产过程，导致运算时间过长和工期的不准。

• BOM没有完全反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。

2关于灵活性

MRP是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，变动需要后续通过CRP能力需求计划分析手工调整。

• 提前期不可预设。影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。

• 不能动态的、滚动的计划排程。车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程，只能手工修改。

• 资源不能可视化的监控和调度。管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划（批处理）才能反映出来。

• 不能处理优先级等工厂规则的插单排程，不能模拟分析。工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。

现实中，工厂的生产计划与控制面临诸如满足客户交货期与产能不够之间、产能最大化与成本最小化之间、库存成本最小化与客户需求等相互冲突的生产计划排程的目标，还有复杂多约束的生产现场、动态变动的生产环境等巨大挑战。

如何能反复权衡计划的优劣

做一个优化的支持动态动态生产调度计划排程？？

你需要APS！

实例

计划可以这样做

APS，打造柔性可执行生产计划

随着智能制造、定制化需求的深入，制造企业需要一个新的计划方法：收到订单, 能智能及时分配计划，同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料计划，灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。

APS系统提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，针对多元的离散型行业， 满足顾客订单并充分利用企业资源，改善了传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成，为企业运维的降本提效，提供最佳的一体性方案。

可根据不同产销重点，选择排程系统

更灵活、更智能、更弹性

01整体规划，降低运维成本。解决采购/物管/生管供需安排问题；同时集成ERP与MES数据，达成企业运维与制造现场的一体化；协助企业降本与提效。

02重点提效，增进营运绩效。能够针对离散型产业中，不同行业别、 制程复杂、设备成本高昂等时机原因，考虑资源限制下的规划；有效提升设备稼动率，降低存货水平。

03智能模拟，加速提升决策质量。针对需求变动(抽/插单)，予以快速因应客户的询单要求；能够快速反应询单的预计交期；提供实时性规划、增进企业支援决策能力。