实施完ERP为何还要再上MES？（内附标杆案例解析）

在疫情防控常态化、生产成本攀升、消费需求多样化等大背景下，迈步智能智造，提升核心制造力成为制造业升级发展的重要突破点。MES作为制造企业信息化、自动化系统的重点部分，向下采集底层自动化控制系统及各类设备信息，对上承接ERP下达的生产计划，毫无疑问成为企业迈步智能制造、降本增效的刚需利器。

如何更好利用MES，实现企业效益倍增？有案例有真相，快来一睹究竟吧！

01

MES是什么？

工业制造“升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力，实现智能生产制造。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。

企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。

为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

02

如何才能成功实施MES

在不同制造行业中，MES系统的需求是有差别的，对于先要上MES的企业来说，深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。

1对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。

2选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。

3做好集成

作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

①MES各模块的集成；

②MES和PCS层面、ERP层面的集成；

③企业内部与企业外部的集成。

03

MES的基础功能

MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process Segments）；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。

AMR组织定义的MES有11个功能：

（1）生产资源分配与监控；

（2）作业计划和排产；

（3）工艺规格标准管理；

（4）数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计）；

（5）作业员工管理；

（6）产品质量管理；

（7）过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；

（8）设备维护；

（9）绩效分析；

（10）生产单元调度；

（11）产品跟踪。

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鼎捷MES助你打通生产信息壁垒

鼎捷MES基于车间模型的信息化生产管理平台，解决智能制造缩短周期、降本增效、提升质量三大难题，透过四大中心形成以工艺路线为依据，打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。同时通过行业方案模块、质量运行管理形成高效完整智能方案。

鼎捷MES可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。鼎捷MES满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。

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唯真电机：订单准交率提升46%

E10+sMES打造车间透明化！

专业电机解决方案供应商—唯真电机成立于1995年3月，开发和生产微特电机，在深圳、合肥拥有2个生产基地，已获得40多项国家级专利。产品广泛应用于无人机、服务型机器人、汽车系统、视听音响、医疗设备等行业。内外销并存，其中80%外销、20%内销。

为进一步扩大市场份额、实现超越发展，唯真电机制定管理新战略：提升整体运营能力，实现提效增收。以“提升组装生产所需的物料配套能力，减少停工待料，提升生产效率”为主要突破口，唯真携手创新的数字化服务商鼎捷软件，展开智能化运营提升项目实施。最终，通过提升订单准交率的提升，达到增加营收、提升车间整体生产运营能力的显著效益，其中sMES系统在其变革过程中有着精彩的数字化演绎。

1提升生产进度透明能力

过去：仅能通过人工统计的产量了解到前一天的生产状况，信息滞后，进度获取困难；生产异常无法及时掌握及时调整，尤其组装无法了解部件生产情况，不利于组装的生产计划的即时调整；

现在：人员实时报工，实时反馈订单生产进度、达成率；出现进度异常时，通过看板及时获取，管理起来更轻松，保障订单交期变得更简单。

2提升生产工时透明、生产人员到位能力

过去：仅能通过excel进行人员统计实现班组定员，通过班组长的自行输入估算生产工时录入系统，信息繁琐且准确度低，不能准确反映生产资源损耗；

现在：人员扫码上下工，实现人员对应班组定员，再根据进出站时间点卡控系统自动计算出生产工时，再记录于系统生产日报中，数据更加实时与准确。

3提升生产不良监控能力

产品良率：85.95%-86.92%

过去：班组长手动统计不良情况，当天再汇报给文员，由文员查看后再将生产不良情况录入系统中，再呈现至厂长，生产信息反映慢，不良异常难以及时反映；

现在：班组长在系统报工以后，将生产不良先呈现于看板上，便于厂长实时从生产中了解生产不良情况，在系统中亦不需再次录入，可直接从sMES数据库中获取每天的不良情况，数据快捷且更准确。

4提升设备管理能力

设备稼动率：39.84%-60.37%

过去：过去生产异常反映靠口头通知，异常反映处理机制慢，且无法知晓具体工时损耗归属人；人工统计设备点检情况，手写设备点检表，纸张浪费大且难以追溯；仅能通过人工统计了解每一次保养的记录，无法了解设备的负载去制定保养情况，手动产出保养记录；

现在：利用sMES系统，实时反馈设备异常信息并记录各个时间点，可以了解设备维修人员，品质人员确认时间，明确工时损耗的责任归属，同时，实时产出设备维修报表;

系统控制点检项目，详细记录每一点检项目详细内容，后自动产出设备点检表展示于系统中，可在必要情况下打印出来，易于追溯;

系统根据设备已生产量对设备设置各个级别的保养，保养后及时产出保养报告，方便打印与追溯。

MES系统能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求。随着企业数字化转型的不断深入，MES的应用是制造企业推进智能制造迈向“中国制造2025”的重要信息化手段之一。作为智能+整合方案规划者，鼎捷软件恪守“创造企业数字价值”的企业使命，因应时代与行业需求，将持续关注企业需求，提供可效益落地的智能化解决方案与服务！