本文探讨了传统车间存在的问题，并阐述了数字化车间的重要性。数字化车间以MES为核心，要求包括数字化、网络化、系统化、集成化和安全性。建设数字化车间能显著提升生产效率、质量，并降低管理成本。MES系统作为关键，负责车间的计划、调度、工艺执行、质量和设备管理，实现生产过程透明化和信息集成化。
传统车间的生产制造场景往往存在着信息沟通不顺畅，传达不到位的情况，导致生产效率受影响。
其次车间数据的“缓存期”偏短，无法进行长时间的复盘总结，从而难以发现企业管理问题，无法持续改善。
随着大数据、工业互联网、人工智能等新兴技术与企业生产融合的不断加深，车间管理“痛点”被逐一破解，越来越多的传统车间走向了智能化、数字化。
在生产制造型企业，车间处于非常重要的位置，是决定生产效率与产品质量的重要环节。通过数字化车间的建设，充分发挥信息技术、工业技术的优势，以降本提质增效、快速响应市场为目的，优化生产车间流程和管理效率，在资源优化、提高效率和辅助决策等方面充分发挥数字化的优势。
数字化车间基本要求
数字化车间的基本要求包括数字化、网络化、系统化、集成化和安全性等要求。
①数字化，包括制造设备数字化、生产信息的采集、生产资源的识别、生产现场可视化和工艺设计数字化。
②网络化，数字化车间应兼有互联互通的网络，可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。
③系统化
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