被数字化转型浪潮裹挟着前进的制造业
就像是学生为一场“高考”日夜拼搏
(智造)优等生
往往被老师(市场)父母(客户)偏爱
按时按量完成作业(交付)
考试(品控)也总能轻松达标
怎样才能弯道超越?
装备制造厂商们对数字化转型
都存在着大大的疑惑
IT与OT是否都要做?
如何实现“智能制造”?
如何进行数字化内核的打造?
学生时代,我们可以向“优等生”取经
工业4.0+时代,我们也能吸收
智造“优等生”——“新时达”的成功经验
↓↓↓
IT+OT,是实现数字化转型的基底
鼎捷软件副总裁袁能飞用“杨枝甘露”的芒果和椰浆来比喻IT与OT的融合效果——风味口感更佳,自然风靡于市场。
举个例子,过去的制造厂商只有OT硬件设施,系统相互独立,容易形成信息孤岛,生产自然效率低。像早期生产线看板主要以人工或纸张方式记录,由经验丰富的师傅根据有限的信息制作生产计划,再由各车间分派执行。
在导入鼎捷软件MES系统后,生产现场设置电子看板,将产线装配进度以甘特图的形式展现出来,生管可以实时掌控生产进度以及人员到位情况,发现瓶颈点并及时进行调整,工单准交率的提升也就不在话下。
实践证明,IOT为智能制造带来了发展新机遇,包括数据驱动生产柔性化、平台支撑工业互联,是企业享受智造服务的基底。
生态伙伴选得好,转型弯路走得少
新时达作为生产工业机器人的厂商,OT设备可以自给自足。在挑选IT的合作方时,表示“能躬身入局、了解装备制造业工艺、能一起去探讨-研发-设计蓝图者,是选择伙伴的必要条件”。
2019~2020年,新时达坚持质量高于销量,采用“休克疗法”,暂停了六轴机器人的市场推广工作,重心转移至突破核心技术、全面打磨产品、调整业务布局。
这需要自建一个非常懂智能智造的数智化研发团队,或是携手专业实现数字化转型的服务商团队,根据厂内生产模式、工艺流程、车间动线的痛点,设计出针对性的改造方案。
新时达自己曾多次造访当时的国家级自动化企业,吸收并复用别人的成功经验;鼎捷软件作为其生态合作伙伴,也将鼎捷沉淀40余年的制造业数字化经验运用在厂内的布局改造中,避免在智能化过程中走弯路和踩坑。
复现成功路径,智能制造不再难
新时达副总裁周广兴认为,通过数字化转型实现智能制造的路径如下:
-
引入“平台化”概念,分析产品的相似工艺,同一平台可通过“工艺参数优化”生产出不同规格的产品,让零件的生产流程得以复用通用;
-
改变供应链关系,打通与供应商协同的信息流,使供应商知道我工厂内的生产计划,我亦参与供应商的生产过程;
-
优化分解装配工艺,用AGV、轨道线的物理手段(OT)链接不同的工艺,用软件(IT)串联各工艺间的订单信息;
-
软件与硬件的有效结合:从订单、下料、出库、到生产装配、检测、入库、出货,实现全流程监控。
总的来说,一个好的智能智造样板工程,是设计端、研发端、供应链端和合作伙伴端全面发力的结果,需要企业主坚定战略、长远布局。
鼎捷软件为制造业客户提供数字化转型服务40余年,有丰富产业经验及前沿技术,可以帮助客户完善在“智能制造+工业互联网”双轮驱动的布局,助力企业实现智造升级和数字化转型。