金恒数字工厂 | 助力工业企业构建数据驱动型“智慧工厂”

根据中国钢铁工业协会的统计，国内已有约80%的钢铁企业在推进智能制造，大多数钢铁企业建设了如ERP、生产MES、能源EMS、设备管理等信息化系统。但在数字化转型过程中仍面临诸多挑战，传统的流程驱动模式已经无法满足需求，企业内部能源管理、工艺分析、物料平衡等方面存在优化难题，生产运营管理、设备管理和数据分析能力也相对较弱。各个系统相互独立，信息孤岛较多，协同管控欠缺，构建数字工厂一体化解决方案成为“破局”的关键。

秉承“数字化转型生态构建者”的企业愿景，金恒科技全面提供数字工厂规划咨询、设计与实施服务。金恒数字工厂一体化平台，基于数字孪生、人工智能、物联网等技术，以海量数据为基础，建立规则和机理模型，对生产、质量、设备、能源、安全等场景进行映射，实现生产过程的全局感知、实时监控和精准控制，通过多维度的数据抽取、分析和整合，推动生产执行、工艺分析和管理决策的效率提升。

实施效果：

1.提升工序流转效率5~10%

2.生产设备数字化率>98%

3.实现工序成本下降3~6%

4.提升工作效率20%以上

基于数字工厂一体化平台，金恒打造了数字工厂整体解决方案。借助信息化和数字化管理工具，建立一体化应用平台，并为生产线导入标准的模型预测规则，以帮助企业从流程管理模式向数据驱动模式转变。

1.数字孪生：通过建立真实产线的等比例3D模型，实时呈现各工序的生产状态和关键信息，实现产线数字化和透明化

2.数字画像：基于物料全流程跟踪，对每支钢材从质量、效率、能耗等多个维度进行评价，为每支钢材建立数字画像

3.KPI指标：对生产效率、订单情况、设备状态、产品质量、生产成本、生产能耗等过程进行监控、分析和评估，通过PDCA循环推动指标持续提升

4.报警闭环：系统实时提醒，减少各环节衔接时间，提高报警处置效率，并加强对现场异常的管控力度，提高工作效率和安全性

建成3个示范/标杆智能工厂，6个示范智能车间

南钢JIT+C2M智能工厂

--工信部智能制造试点示范智能工厂 

南钢板材全流程智能定制配送项目

--江苏省首批智能工厂 

南钢特殊钢棒材数字工厂

--江苏省工业互联网标杆工厂

案例：南京钢铁——公司级运营管理“工业大脑”

依托金恒FSI2工业互联网平台，融合南钢的技术管理经验，金恒建设打造钢铁行业首个一体化制造、经营、生态决策中心，建设成南钢运营管理的“工业大脑”。打通全流程的物质流、能量流、数据流、价值流，横向到边、纵向到底，实现多工序跨越协同、多业务优化协同、区域内横向协同、多集群全局协同、全流程业务协同、多业务优化协同、多目标决策协同、产业链价值协同。建立跨工序、跨层级、跨部门的数据融合体系，通过数据的标准化、体系化，对海量的生产数据进行深度挖掘，实现数据驱动业务、数据驱动管理，真正释放数据价值。

6大集群，12+业务模块

案例：凌源钢铁——工厂级生产管理数字化改造

金恒科技携手凌源钢铁围绕转炉、精炼、连铸3个生产单元，通过智能装备、智能控制、智能模型等技术应用，打造可视、可控、可管的炼钢数字工厂。以生产过程的自动化、少人化和集控化为抓手，依托生产、质量、设备、物流等智慧管控系统，结合数字孪生技术，实现生产流程管理的智能化、质量过程管控的标准化、设备状态监测的实时化、物料流转跟踪的可视化，并最终形成数据资产，为凌源钢铁大数据中心的建设和数字化转型战略的推进提供重要支撑。