NSMD和SMD焊盘

在露铜面积相等的情况下,NSMD焊盘之间的可走线间隙更大,而SMD焊盘需要比露铜面积更大一些,从而让绿油可以将一部分焊盘边缘包裹起来。但这样一来SMD焊盘之间可走线的间隙变小了。NSDM焊盘提供更好的对温度应力的鲁棒性,但焊盘在返修过程中脱落的风险较高。而SMD焊盘由于有一部分绿油将焊盘边缘包裹了起来,在返修过程中脱落的风险较低。

使用哪种焊盘,主要取决于焊盘之间的间隙是否达达到走线需求。如果焊盘间不走线,例如CSP封装的芯片,只能只用盲孔的情况下,那么SMD方式则是首选。毕竟如果在返修过程中焊盘脱落了,那么返修难度将大大增加。

对于EMMC,如果借用NC焊盘出线,焊盘之间就无走线,可以使用SMD焊盘。如果使用削焊盘并且3.2~3.5mil走线在焊盘之间出线,则必须用NSMD焊盘。

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SMD开窗和NSMD开窗是PCB焊盘设计中两种常见的方法。SMD开窗指的是焊盘的大小由阻焊层来定义,焊盘大小由绿油工序决定;而NSMD开窗指的是焊盘的大小由焊盘自身来定义,焊盘大小由蚀刻工序决定,也就是开窗会比焊盘大。 SMD开窗的优点是焊盘形状规整,不受走线的影响,适用于小零件焊盘;维修时不容易撕裂和脱落,因为焊垫的实际铜箔尺寸相对较大,而且绿油盖住了部分焊盘,所以焊垫与基板的结合强度相对较好。然而,SMD开窗的缺点是绿油盖住焊盘,造成钢网比NSMD要高出一个绿油的厚度,增加了锡量,生产过程中容易造成短路;减少了可用于焊点连接的铜表面积并减小了相邻焊盘之间的空间,限制了焊盘之间的走线宽度,并可能影响通孔的使用;焊锡强度相对较差,因为焊盘的相对吃锡面积变小了,且周围压着绿油,热胀冷缩也会影响焊锡与绿漆交界处的吃锡效果。 NSMD开窗的优点是焊盘的吃锡面积较大,焊锡强度高于SMD焊盘之间的间隙更大,允许更宽的线宽和更多的通孔灵活性。然而,NSMD开窗的缺点是焊盘形状受走线影响,可能会出现同一个芯片两端焊盘面积不同的情况;在维修过程中,孤立的焊盘相对较容易脱落。 综上所述,SMD开窗和NSMD开窗的区别在于焊盘大小的定义方式不同,SMD由阻焊层定义,NSMD焊盘自身定义。它们的意义在于对焊盘的强度、走线宽度和通孔使用等方面产生不同的影响。

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