数字化工程+工业维修服务体系

一、有效产出指标体系
1.离散作业线特征
并行加工,多种类型订单产品;自动化程度低,员工基数大且员工技能素质单一;货期管控难;
2.离散作业线有效产出管控目标
减少订单延误,强化订单执行
3.数字化管理协同解决方向
限制自由度,使影响订单的制约因素显现出来
1)实施数字化改造,改进生产流程,优化内部管理
2)自动化改造,单元线改造,限制自由度,优化管理方法
4.数字化的管理协同解决方案
1)实现订单的只能排程
动态计划即时匹配到工序及物料部门,从而依据订单调整生产,以订单拉动管理;
2)实施订单延误追责
当订单延误时,能通过系统追溯主要影响环节
3)建立“鼓-绳子-缓冲”系统
4)实施自动化、单元作业线改造
实现物理上的系统自由度约束,有利于效率化和少人化
二、维修与改善管理通道建设
1.故障机理
丧失规定功能或危害安全
1)异常应力
2)机械应力
3)污染
4)疲劳
5)摩擦
6)温度循环
7)老化和磨损
8)不合格或者缺陷的零部件
9)操作或者维修引起的错误
10)腐蚀
11)蒸发
2.预防性维护的方法
1)设备自带的技术资料和设计文件所确定的预防性维修计划
2)通过事后维修的数据分析(频发故障、高维修费用故障、长停机故障)
3)通过设备管理咨询,由专家给出预防性维修计划
通过数字化预设时间点,以实现自动提醒,并形成每月的预防性维修执行计划。

80%的机械故障与润滑不良有关;60%的润滑不良与正确选油有关。
离散制造业的管理更为复杂,瓶颈变动因素更多。

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