数字化工程+工业维修服务体系

一、有效产出指标体系
1.离散作业线特征
并行加工，多种类型订单产品；自动化程度低，员工基数大且员工技能素质单一；货期管控难；
2.离散作业线有效产出管控目标
减少订单延误，强化订单执行
3.数字化管理协同解决方向
限制自由度，使影响订单的制约因素显现出来
1）实施数字化改造，改进生产流程，优化内部管理
2）自动化改造，单元线改造，限制自由度，优化管理方法
4.数字化的管理协同解决方案
1）实现订单的只能排程
动态计划即时匹配到工序及物料部门，从而依据订单调整生产，以订单拉动管理；
2）实施订单延误追责
当订单延误时，能通过系统追溯主要影响环节
3）建立“鼓-绳子-缓冲”系统
4）实施自动化、单元作业线改造
实现物理上的系统自由度约束，有利于效率化和少人化
二、维修与改善管理通道建设
1.故障机理
丧失规定功能或危害安全
1）异常应力
2）机械应力
3）污染
4）疲劳
5）摩擦
6）温度循环
7）老化和磨损
8）不合格或者缺陷的零部件
9）操作或者维修引起的错误
10）腐蚀
11）蒸发
2.预防性维护的方法
1）设备自带的技术资料和设计文件所确定的预防性维修计划
2）通过事后维修的数据分析（频发故障、高维修费用故障、长停机故障）
3）通过设备管理咨询，由专家给出预防性维修计划
通过数字化预设时间点，以实现自动提醒，并形成每月的预防性维修执行计划。

80%的机械故障与润滑不良有关；60%的润滑不良与正确选油有关。
离散制造业的管理更为复杂，瓶颈变动因素更多。