药品研发及生产----生产过程验证管理规程
目录
题 目: 生产过程验证管理规程
目 的:证明生产过程的可靠性和重现性。
范 围:新生产过程、现有生产过程。
1、指制药企业运用系统方法,证明了一个生产过程达到了期望的要求。并使生产过程所生产的产品符合规定的质量标准。
2、范围
2.1新生产过程
每一生产过程在其被批准作商业性生产以前均需经过验证。
2.2现有生产过程
所有对产品质量有影响的方面均要进行验证。再验证可用对历史数据进行评价的方法进行(回顾性验证)。
3、对象
3.1药品生产过程均是由若干独立的方面所组成的:其中的任何一方面均存在影响过程的状态,从而最终影响成品质量。
3.2生产过程的基本方面是:
原料和包装材料
设备 (包括公用工程和分析仪器)
人员
方法
环境
首次验证为了充分地验证一个生产过程,首先要保证过程的每一方面均经过认证。这种认证的总和就产生了正式的过程验证方案。
4、组织和职责
4.1 验证小组
为了实施一个全新生产过程的首次验证,必须建立一个包括各有关部门权威人员组成的专门小组。 通常小组成员来自下列部门:
标准管理规程
技术部
生产管理部
质量保证部
生产车间
小组长要负责组织所有成员制定出验证方案。
验证方案需经生产管理部和技术部负责人批准。
所有验证工作均需按批准的方案去做。
小组长也要负责整理,起草验证报告。
生产管理部和技术部经理审查并最终批准确认报告。
4.2常规步骤
确定所期望达到的质量标准;
找出可能引起质量特性改变的工艺过程;
起草书面方案;
实施验证实验;
注意事项
验证应当在“坏条件”下进行
工艺验证至少进行三次
实验结果必须可以重现
资料、证书等书面工作。
4.3验证组成
以下为验证工作的基本组成:
安装确认
运行确认
产品验证
证书
4.4验证方案
每一生产工艺的验证方案应包括:
证书
整个生产过程的工艺流程图
生产过程各阶段的说明
整个生产过程的验证计划,应包括:
产品的重要质量特征
质量特征的要求与质量规
在生产过程的哪些阶段这些质量特征受到影响
所需人、设备、材料等
生产过程每一阶段的验证方案
应包括下列内容:
所验证部分的鉴别 (与流程图联系起来)
目的
取样计划
检验方法
合格标准
验证实施和文字工作的职责
4.5验证报告
验证报告应包括:
验证方案的参考资料
校正和认证的原始数据
总结和结论
再验证方案
生产过程的最终批准
5、再验证
5.1类型
有下列三种类型的再验证,就是:
政府机构或法律要求的 — 强制性再验证
发生明显变化时 — “改变”性再验证
每隔一段时间进行的 — “定期”再验证
5.5.1 5.2强制性再验证
如果政府机构或法律有再验证要求时就需要进行再验证。目前,至少有下列三类:
测试仪器的校验和认证。 这包括:
长度测试
重量测试
热测试
电学测试
化学测试
容量测试
压力容器。:如锅炉、贮气罐
灭火器材
5、3改变性再验证
有时很小的改变就可能对产品质量有相当的影响。这可能包括:
原料改变
包装材料改变
工艺改变
设备改变 — 更换或大修
设施或 SOP改变
产品改变 — 如处方或批量改变
常规试验数据显示出有改变的迹象
意料之外的改变
5.4定期再验证
即使生产过程没有变化,也需要定期进行再验证
5.5组织和职责
与首次验证类似,需要成立一个几个部门组成的再验证小组。
技术部
设备动力部
生产管理部
生产车间
供应部
新产品开发室 (改变性再验证)
5.6再验证的实施
对改变性再验证而言,重要的是要知道这种改变是“一次性”偏差还是永久性偏差。
此外,还要用最明确的试验方法调查这种改变对其它参数的影响。如有必要,还要做新的验证。
强制性再验证必须按照法律或政府机构的要求去做。
定期再验证应首先审查自上次验证以来,中间控制和成品检验所得到的数据,以验证生产过程处于控制之中。
其次,在定期再验证时应就下列各项予以检查
是否发生了变化
是否按计划定期校正
是否按计划定期保养
标准操作规程是否更新
是否执行了标准操作规程
是否执行了清洁规程
6、所有验证与再验证报告均必须由技术部保存。