ABC库存分类管理法

ABC库存分类管理法？

ABC分类法是根据物品在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，将分析对象划分成A、B、C三类，从而有区别地确定管理方式的分析方法。
ABC分类法来源与定义
1951年美国通用公司经理戴克将“关键的少数和次要的多数” 这一规律应用到库存管理中，于是就诞生了ABC分类法。ABC(Activity Based Classification)又叫帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法。
定义：ABC分类法是根据物品在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，将分析对象划分成A、B、C三类，从而有区别地确定管理方式的分析方法。
ABC分类依据
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。划分依据如下：
库存 数量比 价值比
A类 5%-15% 60%-80%
B类 15%-25% 15%-25%
C类 60%-80% 5%-15%
A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。

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专门的电子元器件的分类原则？

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各种分类原则？

电子元器件通常按ABC分类，以便在供应链管理和库存控制方面进行优化。这种分类方法有助于确定哪些元器件对生产过程的影响最大，从而更好地管理库存和采购。

按ABC分类的原则有很多种，找了几种列在下面

一、下面是按ABC分类的一种简单原则：

1. A类（高价值，低数量）： A类元器件是成本高、用量少的元器件，但对产品性能和可靠性影响较大。这些元器件通常在产品的关键功能中发挥作用。管理A类元器件的库存是至关重要的，以确保供应的稳定性。这可能包括与供应商的长期合作和备用库存。

2. B类（中等价值，中等数量）： B类元器件通常是成本和数量介于A类和C类之间的元器件。它们对产品的性能和可靠性有一定的影响，但不如A类元器件关键。对B类元器件的库存管理需要注意，但通常可以采取更灵活的策略。

3. C类（低价值，高数量）： C类元器件是数量众多但成本相对较低的元器件，它们对产品的性能和可靠性影响较小。C类元器件通常不会造成生产中断，因此库存管理更加宽松。通常采用“按需采购”的策略，以避免库存积压。

电子元器件是如何按ABC分类的？-BOM电子元器件商城

二、多种权重计算而得

无论用哪一种方法分类，都其本身的优缺点，有时候需要综合考虑，可以根据工厂的特性，工艺特点，用权重来考虑，如：

1. 物料单价：

2. 物料总采购金额：

3. 物料提前期：提前期是否过长，如50天等

4. 物料通用性：是否专用，通用产品是否够多。

5. 物料的替代难度：是否有多家供应商

在综合考虑以上约束后，根据不同的权重比，计算出最终的ABC，物控一定需要灵活，不能一成不变，根据不同的订单节奏，不同的生产特点，合理的控制库存；

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三、从采购角度考虑

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物料库编码是否要加入ABC库存分类？

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一般情况下，ABC库存分类管理是在商品投产后，进行库存管理的一种手段和和方法，需要全局统筹考虑资金，库存，采购渠道等情况后进行abc分类。这样的分类标准明确，方法明确，得到的结果为准确。

如果在过早的在设备研发阶段或者小批量阶段进行abc管理，只能按照物料的功能重要性、售价进行粗略的分类，由于申请物料编码的研发人员与仓储管理人员着重点不同，可能导致物料分类不当，给后续库存管理造成困扰。

要么编码的时候不进行abc分类，只标识部分关键物料，要么编码的时候划分物料为1、2、3类，区别于库存管理的abc类。要么直接划分abc分类，但是后期允许调整分类。

塑料件的编码规则里就没有体现abc分类，后期纳入质量管理和库存管理的时候再分类。