光刻胶剥离和光掩模清洁的工艺顺序

本文一般涉及处理光掩模的领域，具体涉及用于从光掩模上剥离光致抗蚀剂和/或清洗集成电路制造中使用的光掩模的设备和方法。

光掩模是涂有金属层的透明陶瓷衬底，该金属层形成电子电路的图案。在集成电路的制造过程中，薄膜通常用于密封光掩模使其免受颗粒污染，从而隔离和保护光掩模表面免受来自光掩模图案焦平面的灰尘或其他颗粒的影响。为了以高成品率生产功能性集成电路，光掩模和薄膜需要无污染。光掩模的污染可能发生在光掩模本身的制造过程中，也可能发生在光掩模的使用过程中集成电路制造过程中的光掩模，特别是光掩模加工和/或处理过程中的光掩模40。一种类型的污染是光掩模表面的有机/分子污染。光掩模表面上的有机/分子污染物，例如化学污渍或残留物，降低并降低了透射率特性45和/或光掩模的特性，最终影响被制造的半导体器件的质量。

光刻过程中影响集成电路质量的另一种污染是微粒污染。颗粒污染物可以包括任何小颗粒，例如灰尘颗粒，它们可以在光掩模上或者夹在光掩模和薄膜之间。

光刻过程中投射的是从光掩模表面剥离光刻胶。类似于集成电路器件的制造，在光掩模的制造过程中，光致抗蚀剂被施加到光掩模的表面，并且光和/或紫外线辐射以期望的电路图案被施加到光掩模表面。

在光掩模制造过程中和作为集成电路维护的一部分，光掩模的制作和清洁10个晶圆厂。常规方法使用硫酸和过氧化氢的高温混合物(“SPM”)来在第二步中剥离光致抗蚀剂和浓缩的氢氧化铵/过氧化氢(“APM”)的高温混合物，以进一步清洁光掩模。

目前，光致抗蚀剂清洗过程通常在单个掩模喷雾清洁器工具上完成。目前的清洁技术包括喷涂/刷洗清洁，这种清洁使用混合的SPM，然后是氨清洁。现有技术工艺的问题在于，它们经常遭受不良的化学混合或非常差的冲洗，导致表面上的高硫含量，这由于雾度而对随后的掩模制造或照相工艺产生负面影响。

因此，本次的目的是提供一种用