CNC数控编程常规

本文详细分析了CNC加工中常见的问题,包括工件过切、分中、对刀、撞机以及曲面精度问题,并给出了针对性的改进措施,旨在帮助操作员提升编程和加工效率。

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CNC加工中出现这些问题,你懂得怎么处理吗?

一、工件过切:

原因:

1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。

2、操作员操作不妥。

3、切削余量不均匀。(如:曲面旁边面留0.5,底面留0.15)

4、切削参数不妥(如:公役太大、SF设置太快等)。

改进:

1、用刀准则:能大不小、能短不长。

2、增加清角程序,余量尽量留均匀,(旁边面与底面余量留共同)。

3、合理调整切削参数,余量大角落处修圆。

4、使用机床SF功用,操作员微调速度使机床切削达到最佳作用。

二、分中问题:

原因:

1、操作员手动操作时不精确。

2、模具周边有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四边不笔直。

改进:

1、手动操作要重复进行仔细查看,分中尽量在同一点同一高度。

2、模具周边用油石或锉刀去毛刺再用碎布擦洁净,最后用手确认。

3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表查看模具四边是否笔直,(笔直度差错大需与钳工反省方案)。
在这里插入图片描述
三、对刀问题:

原因:

1、操作员手动操作时不精确。</

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