PCB V-Cut设计标准，提升电路板生产效率️

当我们在用拼板进行PCB批量生产时，由两块单板之间会形成一条“V”形的分界线，便于焊接后断裂和分离。我们称之为V形切割。V割根据不同的板厚有不同的标准，今天让我们来深入了解一下这种V形切割设计。

1、V-cut的目的：

设计V-cut的主要目的是方便操作员在组装后分割电路板。在分割PCBA时，通常使用V-Cut划线机将PCB的V形槽与划线机的圆形刀片对齐，然后用力将其推过。有些机器有自动送板设计。只要按下按钮，刀片就会自动移动并切割电路板的V-cut位置。刀片的高度可以上下调节，以匹配不同V-Cut的厚度。

2、V-Cut设计和使用限制：

虽然V-Cut可以方便我们轻松分离电路板并去除电路板边缘，但V-Cut也有设计和使用限制。

1.V-Cut只能切割直线，一次切割到底。也就是说，V-Cut只能切割成一条直线，从开始到结束都是直线。它不能改变方向，也不能像缝纫线一样切成一小段然后跳过。

2.V型槽不适合太薄的PCB。一般来说，如果电路板的厚度小于1.0mm，我们不建议采用V-Cut设计，因为V-Cut凹槽会破坏原始PCB的结构强度。当重型零件放置在具有V-Cut设计的板上时，板容易因重力而弯曲，这对SMT焊接操作非常不利（容易导致空焊或短路）。

3.当PCB经过回流焊炉的高温时，电路板本身会因高温而软化变形。如果V-Cut位置和凹槽深度设计得不好，PCB变形会更严重，这不利于二次回流工艺。

3、V割的角度标准：

一般来说，V-Cut有30°、45°和60°三个角度来定义，最常用的是45°。

V-Cut的角度越大，V-Cut覆盖的电路板边缘就越多，相关PCB上的电路必须缩回，以避免被V-Cut切割或切割V-Cut。V-Cut的角度越小，理论上有利于PCB的空间设计，但因为V形切割角度越小，电锯的刀片越薄，刀片越容易磨损和断裂。

V割生产一般为25°和30°，根据不同板厚：余厚:0.25-0.8mm，余厚公差:±0.1mm。

在拼板中，我们建议V割线与导体距离≧0.4mm，并且默认采用0间隙拼板（只需要V割两条边的，另两边可以采用1.6mm或2mm的拼板间隙，以便锣开）