利用精益生产JIT提升流水线生产效率

一。自动生产线现状及问题分析

某厂主要生产线缆，根据连接器部分基座组装方法和基座的数量不同可分为4大类型号：HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外，根据线长的不同具体型号又有区别。该厂正常情况下，每周工作6天，每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中间各休息10min。现以HM2-5*8自动线为例，自动生产线的现有周生产任务为4351.3根，而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线缆市场需求日益增加，仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满足订单需求。如图1所示，该线作业人数29人，共12个工位。各工位分别表示如下。

A为贴标签/剥（胶皮）头/挽线；B为剪屏蔽线/地线；C为装内外套管/剥透明膜及铝箔；D为编线；E为穿刺；F为缠高温胶带；G为装外壳；H为线位检测1;I.铆压；J.线位检测2;K.成品检验；L.包装。
根据现状，采用秒表测时法对12个工位进行测定，作业时间统计如表1所示。
图1生产示意图（改善前）
表1 工位测时表（改善前）

二。问题分析

运用精益生产中的相关技术，对HM2-5*8自动线现场及工艺流程进行了详细的调查研究，绘制图2并根据七大浪费找到图2中问题所在，发现的主要问题如下所述。
图2物与信息流动图（改善前）
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