【产品】产品设计：什么是模具减胶拔模

最新推荐文章于 2024-10-28 22:43:09 发布
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分类专栏： IoT产品之结构设计 文章标签： 产品 模具 减胶 拔模
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本文介绍了产品设计中的模具减胶和拔模概念。减胶是指产品厚度减小，而拔模则是为便于产品从模具中取出而设置的出模角度。减胶拔模结合使用，能在模具设计阶段确保产品的顺利成型并脱模。

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减胶：产品的厚度改小一点；

拔模：做出产品的出模角度（模具要里面小，口部大才能出模）；

减胶拔模：在模具设计阶段把产品某些位置的厚度改小，做出出模斜度。

【IoT】 产品设计：结构设计之加胶和减胶
产品线负责人
07-03 2861
根据产品调整要求，改变模具型腔的大小。 产品侧加胶减胶，模具侧对应减胶加胶： 1）因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。 2）相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材。 a、如果“减胶”量比较少 可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量。 b、如果“减胶”稍大的话 烧焊是
【产品】 产品设计：ID设计和MD设计详解
产品线负责人
12-19 2万+
1、ID(Industry Design)工业设计 包含外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 2、MD(Mechanical Design)结构设计 以手机为例： 前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择、固定的方式、电池如何连接和手机的厚薄程度等。 如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。 繁...
拔模角度/脱模斜度
因为喜欢，所以坚持。
10-18 1万+
1.拔模角度/脱模斜度 为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示。 2.脱模斜度确定要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。 脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。 1）取斜度的方向，一般内孔以小端准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方.
UG NX 12 拔模
因为喜欢，所以坚持。
12-03 4430
拔模也是主要针对塑料件。在塑料件脱模时，塑料很容易被模具拉伤，产生划痕或者撕裂痕，因此，通常塑料件需要设置模具脱模角，即所谓的拔模。 在菜单栏中选择【插入】|【细节特征】|【拔模】命令，或者单击工具栏中的【拔模】按钮，弹出【拔模】对话框，如下图所示。 部分选项含义如下。 脱模方向：选取拔膜的方向，此方向便于模具顺利脱模。 拔模参考：选取拔模固定面，即拔模面在此面处开始执行拔模。 要拔模的面：选取需要倾斜的面。 ...
产品结构设计（二）：模具工艺
qq_42994487的博客
10-18 3123
定义工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号分类冲压模，锻造模，拉丝模，橡胶模，塑胶模，粉末冶金模，铸造模，无机材料成型模具等等塑胶模又可分为：热塑性塑胶注射模，热固性塑胶注射模，热固性塑胶压塑模，挤塑模，吹塑模，真空吸塑模等热塑性塑胶注射模，也就是注塑模注塑模组成分析。
catia高级拔模_解读CATIA拔模的秘密
weixin_32837047的博客
01-12 8542
各位亲们，在使用CATIA软件的时候，你一定遇到过无法拔模的情况，怎样解决呢？今天，CATIA联盟带您解读一下拔模的秘密：一、拔模基本知识CATIA拔模输入条件：拔模面、中性面、拔模角、拔模方向，CATIA拔模原理：拔模面和中性面的交线(两面视为无限大曲面)沿拔模方向拉伸成面，通过选择拔模角调整此面的角度，再用这个面替换拔模面，生成实体的过程，CATIA实体模块拔模命令可以完成这一系列操作。过程如...
产品结构设计学习笔记--结构工程师更新ing
幕光倾城的博客
04-11 7053
博主参考各书籍、文章并根据个人在司经验总结。工作中摸索结构工程师的技能与工作内容，并作记录。这篇文章不含对软件的简单使用，若需要ProE/Creo软件学习笔记，可参考博主的另一篇文章。
产品结构设计（五）：结构设计原则
最新发布
qq_42994487的博客
10-28 1908
(4) 产品的外观面和内表面能接触到的地方不允许有尖角利边，必要时作倒圆角处理，最小圆角半径不要小于 0.30mm，以防刮伤手指，尤其是做玩具类产品结构设计时要特别注意。在塑胶产品上标注公差时，重要的尺寸公差直接标注在尺寸上，非重要的尺寸公差列表说明即可，对于精度要求高的产品，重要尺寸选用表中的第一级公差，非重要尺寸选用第二级公差。(1) 产品结构设计无特殊要求时，过渡圆角由相邻的料厚决定，内侧圆角半径®一般取值范围是料厚(t)的 0.50~1.50倍，但最小圆角半径不得小于 0.30mm。
塑胶模具设计-常用术语
tiantianqiutian的博客
04-05 814
1. 塑胶材料常用收缩率？ 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？ 4. 高镜面抛光用哪种钢材? 答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5. 映射键的作用？ 答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！ 6. 镜像体和镜像特征有何区别？ 答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！ 7. 在UG中如何互相隐藏？ 答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B
模具设计经典案例：汽车门板下本体模具的设计
j13712128767的博客
08-29 656
汽车门板下本体是汽车内饰件的重要组成部分，位于汽车车门的内侧，有前后左右之分，根据车系的不同而不同，通常为两门与四门，这些零件统称门板系列。门板有前后左右之分，但前后门板外形与结构在不同的车系设计各有不同，常规门板为整体式门板，也有分体式门板。 整体式与分体式门板的区别是：整体式门板塑件为一个整体，分体式门板设计时将门板分成上中下三截，这在汽车塑件设计中很常见，本章所介绍的门板模具案例就是分体式门板。本章以汽车左右门板下本体为案例进行分析，介绍一款带二次顶出机构的门板，以及介绍法国佛吉亚模具设计要点与经验，
加工工艺（一）拔模角、分型线和CNC成型
蝴蝶少年的博客
02-10 6120
文章目录注塑模具和冲压模具拔模角分型线，前模，后模模具成本CNC成型 注塑模具和冲压模具 ☆ 能生产出什么制品？ ☆ 这些制品都应用在什么领域或者什么东西上的? - 注塑模具是生产塑胶产品; - 冲压模具就是钢料、铝料等; Link：二十种巧妙设计的钣金冲压模具 Link：什么是注塑工艺？ 拔模角 ☆ 目的？方法？注意事项？ - 目的：为了方便脱模，减小产品出模具时由于降温收缩增加的摩擦力;...
【术语】 ES、EP、PP 和 MP 各阶段
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1、ABS塑料 1）特点 1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好； 2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理； 3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型...
【产品设计】塑胶模具设计：合模线/分模线(PL - Parting line)详解
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1、什么是合模线和分模线 塑胶射出完成后，必须从模具内取出成形品，如果模具不能打开，便无法将其取出，所以一套塑胶模具必须分成上下或左右的模具才行，而模具与模具分开或是合在一起的地方就会出现一道隙缝。 因为塑胶射出的时候必须加压让塑胶注满模具，所以无论模具多么密合，塑胶或多或少会被挤进这道隙缝，当成型品从模具取出来后，就会在这道缝隙上留下一道痕迹，而这道痕迹在塑胶界就称之为【合模线/分模线(Pa...
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1、白卡纸 230g/m2 1号白卡纸 0.288mm 250g/m2 1号白卡纸 0.313mm 200g/m2 2号白卡纸 0.267mm 230g/m2 2号白卡纸 0.307mm 250g/m2 2号白卡纸 0.333mm 200g/m2 特号白卡纸 0.235mm 230g/m2 特号白卡纸 0.271mm 250g/m2 特号白卡纸 0.294mm 2、双面...
【IoT】产品设计：结构设计之什么是堆叠设计（一）
产品线负责人
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【材料】 塑料件 ABS 和 PC 的区别
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1、ABS 和 PC 的区别 ABS 是普通料，价格便宜；PC 是工程塑料，价格比较贵。 外观： ABS 一般都是不透明，PC 一般都是透明。 韧性： ABS 韧性差，PC 韧性好。 其他： ABS 性能耐腐蚀，高强度，高抗冲击，耐化学性好及电性能优良。 PC 透光性好，重量轻，抗冲击性强，易加工，无污染。 2、什么是 ABS ABS 树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（...
【IoT】产品设计：结构设计之堆叠设计流程（二）
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产品设计涉及多部门协调沟通，一个好的产品离不开各个工程师的辛勤付出！ 1）根据产品规格书-SPEC，确定主板尺寸 2）和ID沟通板形大小及形状 3）根据主板大小及特性确定元器件的选型，需要跟硬件沟通确认 4）确定元器件的摆放位置 5）调整板形，尽量的增大板形的弧度(便于ID设计) 6）将主板板形图输出到硬件沟通调整，跟硬件沟通，调整元器件的选型及摆放位置 9）和硬件沟通后调整板形...
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