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5WHY分析法是一种用于解决问题的方法，通过连续提问“为什么”来找到问题的根本原因。最初由丰田提出，现已被广泛应用在持续改善、精益生产和六西格玛等领域。在质量问题解决中，5WHY分析法通常涉及产品、过程、控制方法和管理四个层面的原因分析，以确保找到深层原因并制定有效解决方案。文章介绍了如何实施5WHY分析法，包括识别问题、原因调查和解决问题的步骤，以及询问回答的技巧，帮助企业避免表面修复，实现系统性改进。
1、什么是 5WHY 分析法
所谓 5WHY 分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以 5 个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为 5 个为什么，但使用时不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要 3 次，有时也许要 10 次。
如古话所言：打破砂锅问到底。
5WHY 法的关键所在：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
在出现质量问题的时候，很多企业强调多问几个为
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