800V SiC电驱系统分析

这篇博客探讨了800V SiC电驱系统在提高电动车效率方面的重要性。文章指出,SiC技术在减少逆变器损耗和电机谐波损耗方面具有优势,能实现4-8%的系统效率提升。通过分析开关频率和电压压摆率的影响,展示了SiC如何在不影响电磁兼容性和噪声振动的情况下提高效率。逆变器和电机设计的优化,尤其是SiC MOSFET的应用,有望在不牺牲系统性能的前提下,实现更高的能量转换效率和更长的电池续航里程。
摘要由CSDN通过智能技术生成

交通运输行业的全球电气化需要开发高效且具有成本效益的电气化动力系统解决方案。牵引系统中 800 V 的应用实现了快速充电的优势,并可以减少导体的横截面积以降低重量和成本。

由于电池仍然是电驱动系统的最主要成本构成,因此以最高效的方式使用电池提供的能量是很重要的,从电能到机械能的转换效率即电驱动系统效率就显得及其重要。为了提高效率,必须减少功率损耗:①逆变器的功率损耗必须保持在较低水平,②同时必须降低电动机的谐波损耗。碳化硅 (SiC) 技术的应用,为 800 V 系统提供了实现这两个目标的可能性。

3.24-25-合肥-800V电驱系统创新技术峰会

众所周知,SiC功率器件比硅Si更高效,因为轻载导通损耗和开关损耗都更低。SiC技术可实现更高的开关频率,从而通过降低谐波损耗来提高电机的效率。SiC半导体材料特性、效率优化的模块设计以及改进的控制技术相结合,组成了由逆变器 和电机组成的高效牵引系统。对于优化设计后的系统,在 WLTP 循环中,驱动系统效率可提高4‑8%。       

01.

电驱系统效率提升

纯电动汽车 (BEV)

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