【PFJSP问题】基于矮猫鼬优化算法DMOA求解置换流水车间调度问题PFSP附matlab代码

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🔥 内容介绍

置换流水车间调度问题(PFSP)是生产管理领域中的经典难题,其目标是在有限的资源下,优化工件在多个机器上的加工顺序,以最小化总加工时间。由于PFSP问题的复杂性,传统的优化算法难以找到最优解。近年来,基于群体智能的优化算法,如矮猫鼬优化算法(DMOA),因其较强的全局搜索能力和局部搜索能力,在解决复杂优化问题方面展现出优越性。本文基于DMOA算法提出了一种求解PFSP问题的有效方法,并通过仿真实验验证了该方法的有效性和可行性。

关键词:置换流水车间调度问题,矮猫鼬优化算法,DMOA,优化算法

1. 问题描述

置换流水车间调度问题(PFSP)是指在流水车间中,将n个工件在m台机器上进行加工,每个工件都需要经过所有机器,且每个机器同一时间只能加工一个工件。每个工件在不同机器上的加工时间不同,且工件的加工顺序是可以任意调整的,目标是找到一种最佳的工件加工顺序,使得所有工件的总加工时间最小。

2. 矮猫鼬优化算法DMOA

矮猫鼬优化算法(DMOA)是一种新兴的群体智能优化算法,其灵感来源于矮猫鼬的觅食行为。矮猫鼬通过侦察、追踪和觅食三种行为来寻找食物,DMOA 算法也借鉴了这种行为模式,将其转化为算法中的探索、开发和更新机制。

2.1 算法流程

DMOA 算法主要包括以下步骤:

  1. 初始化:随机生成一群矮猫鼬,并设定每个矮猫鼬的初始位置。

  2. 探索:每个矮猫鼬根据自身的位置和全局最优解进行随机移动,探索新的区域。

  3. 追踪:每个矮猫鼬根据自身的位置和附近矮猫鼬的位置进行移动,追踪潜在的最佳区域。

  4. 觅食:每个矮猫鼬根据自身的经验进行搜索,在当前区域内寻找更优的解。

  5. 更新:根据每个矮猫鼬的觅食结果,更新群体最优解,并更新矮猫鼬的位置。

  6. 迭代:重复步骤2-5,直到满足停止条件。

2.2 算法优势

DMOA 算法具有以下优势:

  • 全局搜索能力强:DMOA 算法通过探索机制,可以有效地搜索解空间,避免陷入局部最优解。

  • 局部搜索能力强:DMOA 算法通过追踪和觅食机制,可以对局部区域进行深入搜索,提高解的质量。

  • 参数少:DMOA 算法参数设置简单,易于实现。

3. 基于DMOA求解PFSP问题

3.3 DMOA算法参数设置

根据 PFSP 问题的具体情况,设置 DMOA 算法的参数,包括:

  • 种群规模

  • 迭代次数

  • 探索步长

  • 追踪步长

  • 觅食步长

3.4 算法实现

根据 DMOA 算法流程和参数设置,编写 DMOA 算法程序,并将其应用于 PFSP 问题求解。

4. 仿真实验

为了验证基于 DMOA 算法求解 PFSP 问题的有效性,进行了仿真实验。实验中,使用不同规模的 PFSP 问题实例,比较了 DMOA 算法和其他优化算法的性能。

4.1 实验结果

实验结果表明,基于 DMOA 算法求解 PFSP 问题能够有效地找到高质量的解,在解决大规模 PFSP 问题方面具有明显的优势。与其他优化算法相比,DMOA 算法具有更高的收敛速度和更低的求解时间。

4.2 实验结论

基于 DMOA 算法求解 PFSP 问题是一种有效的方法,该方法具有以下优点:

  • 全局搜索能力强

  • 局部搜索能力强

  • 参数设置简单

  • 收敛速度快

  • 求解时间短

5. 结论

本文基于矮猫鼬优化算法 DMOA 提出了一种求解置换流水车间调度问题 PFSP 的有效方法。通过仿真实验验证了该方法的有效性和可行性,表明 DMOA 算法在解决复杂优化问题方面具有显著的优势。未来将继续研究 DMOA 算法在求解其他调度问题方面的应用,并探索该算法的改进方法,以提高其性能。

⛳️ 运行结果

📣 部分代码

%%  数据分析num_size = 0.8;                              % 训练集占数据集比例outdim = 2;                                  % 最后一列为输出num_samples = size(res, 1);                  % 样本个数res = res(randperm(num_samples), :);         % 打乱数据集(不希望打乱时,注释该行)num_train_s = round(num_size * num_samples); % 训练集样本个数f_ = size(res, 2) - outdim;                  % 输入特征维度

🔗 参考文献

[1] 周季华,叶春明.应用萤火虫算法求解PFSP问题[J].计算机与信息技术, 2012(3):4.DOI:CNKI:SUN:JISJ.0.2012-03-001.

[2] 张于贤,薛殿春,丁修坤,等.应用改进萤火虫算法求解基于学习退化效应的PFSP问题[J].系统科学学报, 2017, 25(4):5.DOI:CNKI:SUN:XTBZ.0.2017-04-021.

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置换流水车间调度问题(Permutation Flowshop Scheduling Problem,PFSP)是一类经典的组合优化问题,它是指有m台机器和n个工件,每个工件需要在所有机器上按照同一种顺序进行加工,且每个机器同一时刻只能加工一个工件。目标是使得所有工件完成加工的时间最小,即最小化完成时间(Makespan),也就是最后一个工件完成加工的时间。 下面是C++实现示例代码: ```c++ #include <iostream> #include <algorithm> #include <cstring> using namespace std; const int N = 15; int n, m; int a[N][N], f[N][1 << N]; int main() { cin >> n >> m; for (int i = 0; i < n; i ++ ) for (int j = 0; j < m; j ++ ) cin >> a[i][j]; memset(f, 0x3f, sizeof f); for (int i = 0; i < n; i ++ ) f[i][1 << i] = a[i][0]; for (int j = 0; j < (1 << n); j ++ ) for (int i = 0; i < n; i ++ ) if (j >> i & 1) for (int k = 0; k < n; k ++ ) if ((j >> k & 1) && i != k) f[i][j] = min(f[i][j], f[k][j - (1 << i)] + a[i][__builtin_popcount(j) - 1]); cout << f[0][(1 << n) - 1] << endl; return 0; } ``` 这里采用了动态规划的方法,f[i][j]表示前i台机器,已经加工了j个工件的最小完成时间。状态转移方程为: f[i][j] = min(f[k][j - (1 << i)] + a[i][__builtin_popcount(j) - 1]) 其中,k表示上一个加工的工件所在的机器,j - (1 << i)表示去掉i这个机器,已经加工的工件集合,__builtin_popcount(j) - 1表示已经加工的工件数量。 最终答案即为f[0][(1 << n) - 1],表示第一台机器加工所有工件的最小完成时间。
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