光学非球面设置问题

前言：主要是自己总结的知识点，给自己复习用的；

一、光学设计中怎么去设置非球面

1.是否设置在凹面凸面：

• 通常情况下，非球面设置在凸面或凹面都可以，具体选择取决于光学系统的设计需求。非球面设置在凸面时，常用于纠正正光学系统中的球差和其他像差；而设置在凹面时，通常用于负光学系统的校正。同样，凹面非球面透镜在某些高曲率需求的系统中可能更常见，因为它们在特定情况下可能更容易制造和检测。

2.非球面单面好还是双面好：

• 一般来说，双面非球面的加工难度和成本要高于单面非球面。单面非球面镜片的制造和检测相对简单一些，因为只需对一个表面进行非球面加工和检测，而双面非球面则需要对两个表面进行精密加工和检测，对加工设备和工艺的要求更高，误差控制也更复杂。

3.加工难度一般取决于曲率和表面形状的复杂程度：

• 弯月形：弯月形透镜通常一个表面为凸，另一个表面为凹。由于涉及两个不同曲率的表面，加工和检测相对复杂。
• 双凸：双凸非球面镜片的两个表面都是凸面。通常加工相对简单一些，但随着曲率半径的增加，复杂度和难度也会上升。
• 双凹：双凹非球面镜片的两个表面都是凹面，通常加工难度比双凸的要高，因为凹面的加工和检测通常比凸面更困难。

4、选择合适的非球面类型：

非球面可以分为偶次和奇次非球面，偶次非球面通常更易于加工。在设计时，通常从球面开始优化，然后逐步引入非球面项。

5、设置非球面参数：

非球面的参数包括曲率半径、厚度和圆锥系数。圆锥系数是描述非球面形状的关键参数，通常从低阶项开始优化，再逐步引入高阶项。

6、避免反曲：

在非球面设计中，反曲是一个常见问题，它会导致面型难以加工。可以通过控制表面斜率和矢高来避免反曲。

非球面都是要开模具的，考虑成本问题，直接两个面都变成非球面就行了，性能更好，“两面都做非球面”的成本和“一个面球面一个面非球面”没啥太大区别

此外哪个面用非球面和镜片形状无太大关系，在像差校正的考量下，把球差贡献最大的那个面设置为非球面即可。

塑料非球面需要考虑中厚/边厚比，一般在0.4~2.5之间，不同加工商的标准可能有所不同。

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二、非球面加工方式：

1、机加工的非球面镜片：

主要看非球面面型与最佳拟合球面的偏离程度。这种加工方式，先加工一个球面，然后在球面的基础上修成非球面，所以要修的量越大，加工难度会越大，加工时间会越长，就会更贵。

但要看非球面大小，小的非球面可能没影响，具体可以和供应商沟通下。

2、压铸的非球面镜片：

这种难度在于模具的加工，非球面高阶系数一般影响不大。但是如果变成鸥翼型非球面，则会存在工艺问题，导致良率不高。

3、非球面检测：

看非球面检测方式，如果轮廓仪，则高阶系数也很容易检测，但是精度不高。

如果是干涉仪，则需要补偿镜片。

三、ZEMAX应用

1、非球面最好使用Even asphere，旋转对称的二次非球面，便于加工。
非球面优化的时候，最开始还是以球面优化为主，在球面的基础上增加圆锥系数，再逐步放开至高次项。一般来说二次项是半径的展开，二次项系数默认为0；圆锥系数跟四次项有重叠的地方，最好是分开优化，免得跑飞。

2、二阶项是零，不然不是非球面，这个需要注意一下；

3、圆锥系数很容易跑飞，要控制的话最好在一开始就控制cogt/colt；

4、但不要一下子全设置成变量，可以优化的差不多了再加高阶项；