拓展总结七：SAP物料主数据重要字段解析&底表汇总（二）

二、物料主数据重要字段解析

5、MRP2视图

1）采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。

2）特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值，确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件，常用的有10-寄售/采购类型F，30-委外或外协/采购类型F，50-虚无装配/采购类型E。

3）反冲：如果生产过程采用产成品倒冲原材料库存的方式，则需要设置此值，也就是在报工时扣减物料。

4）批量输入：如果此物料启用了批次管理，则可以在此设置批次的发货方式，但一般不在这里设置，不灵活，一般在做前台发货业务时，根据“移动类型+工厂”，设置批次发货方式。

5）生产仓储地点：设置默认生产发料仓库。

6）外部采购仓储地点：设置外部采购收货业务默认的库存地点。

7）联产品：如果此物料有联产品，则勾选。

8）自制生产：设置此物料在工厂内生产的天数。

9）计划交货时间：设置供应商承诺的采购周期天数。

10）收货处理时间：设置供应商把货送到后，公司内部处理时间，一般都是内部质检处理天数。

11）计划边际码（Scheduling Margin Key）：是定义计划扩展的一些时间的，涉及的字段有四个，分别是：未清期间、产前缓冲时间、产后缓冲时间、下达期间（时间单位均为天）

12）安全库存：一般对于核心部件，并且单价金额比较大，采购周期比较长的物料，才需要设置安全库存，否则不需要，另外，此选项的设置一定要慎重，不能过大也不能过小，要适中。

13）服务水平：指定由仓库库存满足的需求比例的百分比。

6、MRP3视图

1）期间标识：设置物料需求的预测周期，一般选M，按月预测。

2）策略组：MRP运行时会根据此字段的设置来选择计划策略。

3）消耗模式：此处设置会控制计划独立需求（也就是销售预测）的数量如何被实际SO冲减，有四个选项，分别是：1-仅后向消耗、2-后向/前向消耗、3-仅超前消耗、4-超前/滞后消耗。

4）可用性检查：设置跑MRP前，是否对此物料做当前库存数量的检查。

5）总计补货提前时间：跟MRP1视图配置的再订货点相关，需要配合使用。

6）可配置物料：唯一识别 可配置物料的编号。（输入分配 物料变式或计划变式到的 可配置物料，区别于基本视图2一般可配置物料字段）

7、MRP4视图

1）选择方法：此处设置决定了BOM的展开方式，“空”-一般用于MTO模式，“2”-根据生产版本控制BOM的展开，一般选择“1”-根据展开日期来读取BOM数据。（MTO模式：BY订单生产模式）

2）部件废品%：物料生产过程中可能会产生报废比率，尤其是一些化学品比如硫酸盐酸会挥发，或吸收空气中水分后被稀释，还有一些易碎品等，都要维护一定的废品率。

3）独立/集中：此处设置决定了物料是按单采购或生产，还是汇总起来采购或生产，选“1-仅个别请求”就是按单，选“2-只汇总请求”就是汇总起来，如果都可以就留空。

4）生产版本：自制的半成品或成品物料，如果存在多个生产版本，则需要在此进行配置。

5）非连续标识：确定终止的部分物料，并在物料计划中把它包含在物料后继过程中。（若设置该标识，假如仓库库存不再补进它们，系统把物料计划中的 相关需求转移到后续物料）

6）重复生产：为 重复制造授权物料。（如果已设置该标识，则只可以在重复制造中反冲）

&&总结4个MRP视图的区别：

——MRP1 视图：主要包含与基本的 MRP 控制参数相关的信息。如 MRP 组、特定工厂的物料状态、MRP 类型、再订货点、MRP 控制者、批量大小、最小批量大小、最大批量大小、装配报废%、舍入值等。这些参数用于确定物料的计划方式、订货点、负责人员以及采购批量等。
 
——MRP2 视图：侧重于采购和库存相关的参数。包括采购类型（自制或外购）、特殊采购类、配额安排、计划交货时间、收货处理时间、安全库存、供货天数参数文件等。此视图主要涉及物料的采购方式、交货时间、安全库存设置等方面。
 
——MRP3 视图：重点在于定义物料的计划策略。包含策略组、消耗模式、向前消耗期间、向后消耗期间、综合 MRP 等参数。通过这些参数确定物料的计划方式，以及在有客户订单需求消耗计划独立需求时如何进行消耗等。
 
——MRP4 视图：主要作用是决定按订单生产或项目生产产品的组件计划方式。其中的参数如独立/集中，用于确定组件是承接上层物料的计划方式还是全部按照按库存生产方式进行计划；部件废品用于设置物料在生产使用过程中的损耗率；MRP 相关需求则控制上层物料产生的相关需求对本物料是否产生需求影响。

8、工厂数据/存储1视图

1）发货单位：这个是配置仓库向生产订单发货的单位。

2）库存仓位：设置库存地点中的存储箱，如果系统没有启用WM模块，设置此值，则表示物料实际是存储在存储箱中的，但如果启用了WM模块，则此处的设置就没有意义了。

3）温度条件：这个需要后台配置相关参数，比如0~5°，5~10°等等。

4）存储条件：配置物料的存储条件参数。

5）周期盘点标识：如果仓库已经对物料进行了ABC分类，那么就可以通过此处的设置，来控制物料的盘点周期。

6）货架寿命数据：这里配置的数据是跟PLM相关的一些参数，这些参数一配置，那么仓库在MIGO收货的时候，一定要输入生产日期，否则系统会黄灯警告，这样系统就会判断失效日期。（最大仓储期间、时间单位、最小剩余货架寿命、总货架寿命等字段）

9、工厂数据/存储2视图

1）工厂中的负库存：如果勾选，则允许此物料在库存不足的情况下发料，最终会造成库存数量为负数，一般不勾选，否则一旦出现负库存，会造成很多不合理情况发生，无法处理。

2）序列号参数文件：如机械设备、发动机、网卡等，需要序列号也就是一组唯一的识别编码，比批次号还要严格，序列号是一个实物对应一个码，而批次是一个批次号对应一组多个数量的实物。

3）库存确定组：仓库可能有很多种，如基础仓、线边仓、非限制使用物流仓、寄售仓等，本地有，外地也有，每个仓库都有这个物料，哪个仓库发料优先级高，在此设置

10、质量管理视图

1）发货单位：设置质检抽样发货时的单位。

2）过账到检验库存：如果勾选，则此物料收货的默认库存类型为质检库存。

3）QM物料授权，在做质检时，系统保存质检结果需要电子签名，需要输入用户名和密码，但必须要经过此处的系统授权，如药企的CSV验证，授权能做，否则不能做。

4）凭证需求：这个跟检验特性里面的特性值配套使用，如果勾选，则此物料在保存检验记录的同时，会产生文本形式的日志将来查询起来比较方便；需要查看检验结果历史记录，则勾选。

5）检查间隔：本次检验完间隔多少天进行下次检验，如药企和食品企业，材料有效期有严格要求，前期检验时间间隔可以长一点，但是越临近失效期检验就越频繁。

6）类别参数文件：选择默认的ZQM000001就行，默认配置，不常用。

7）QM激活：物料在入库前需质检，如果勾选则会激活质量信息记录，也就是说要通过QM这边的一些设置和功能来控制物料的采购，可以控制货源、采购申请、PO、收货、发票校。（一旦某个环节有质量问题，可以通过QM模块控制MM模块所有与质量相关的业务，具体控制哪些业务，需要跟下面的QM控制码配套使用）

8）QM控制码：一般选择0007，只是控制MM模块的收货和发票校验（付款）业务，要跟上面的QM激活配合使用，如果选择9999-全部冻结，那么MM模块所有相关业务就都受QM模块的控制了

9）证书类型：如果设置此项，那么收货时，供应商必须提供证书才能收货，收货时系统会弹出一个窗口，供应商是否提供证书，需要收货人员确认，选YES就可以收货，否则不可。

10）目标QM系统：配置跟SAP的其它QM系统的连接，好处是，比如一个升级项目，连接后可以直接把另外那个QM系统的数据拷贝过来，方便。

11）检验设置：配置检验类型，这里不配置，上面配置那些都没用，系统默认的检验类型从01到89，从采购入库到销售出库、生产入库等等，基本上所有的出入库业务都可以做质量检验。（配置检验类型的时候，“活动的”一定要勾选，否则还是不能生成检验批（也就是不能用）；同一个业务检验，如果有多个检验类型，比如根据01复制出来一个Z01。要使用的是Z01，那么Z01一定要勾选“首选检验类型”）

&&检验类型相关字段解析，参考下图：