让企业订单交期满足率提升3.5倍，新一代APS(高级生产计划与排程系统)是什么样的？

20世纪初，福特公司在底特律郊区海兰帕克建造了世界上第一个使用可互换零件系统的大规模生产工厂。制造业终于进入了大规模、标准化生产阶段。

规模化生产极大降低了企业生产成本，也给制造业带来了新的困境：生产原材料短缺或者无法准时供给，生产周期长且难以调控，资金周转慢等。

随着矛盾的凸显，美国生产与库存控制协会（APICS）于1975年开始进行工厂计划与管理方面的研究，终于在20世纪60年代计算机商业化应用后，物料需求计划系统（MRP）面世。从此在工厂计划领域开始了从MRP到MRPII再到企业资源计划（ERP）的演进过程。随着制造业进入个性化量产阶段，人们意识到MRP、MRPII、ERP一直存在两大缺陷，一是无限产能逻辑下的计划可执行性低，二是无法给出日常的细粒度生产排程。后者已经越来越被发现是制造业降本增效的一大瓶颈。

直到20世纪90年代，随着管理理论和计算机技术的发展，高级生产计划与排程系统（APS）诞生，可根据既定的生产目标，在物料和产能约束下给出对各种生产资源和供需规划的同步决策&#x