Arduino使用PWM驱动TB6612控制直流减速电机

本文介绍了如何使用ArduinoMEGA2560控制TB6612电机驱动器,包括PWM介绍、硬件连接、电机正反转控制、编码器脉冲读取以及减速电机转速计算方法。详细阐述了电机控制逻辑和编码器中断编程实现。
摘要由CSDN通过智能技术生成

目录

一、PWM介绍

二、硬件介绍

1、设备型号

2、接线图

3、TB6612控制电机转动逻辑

(1)控制逻辑

(2)真值表

4、G37系列JGB-520直流减速电机

三、测试程序

1、电机正反转控制

2、编码器脉冲读取

(1)方式1

①实现方式

②代码

③测试

(2)方式2

①实现方式

②代码

③测试

3、减速电机转速计算


一、PWM介绍

前面有见过使用PWM控制呼吸灯的实验:Arduino-多种模式下IO输入读取和输出控制-CSDN博客

(三、LED呼吸灯控制)

PWM引脚说明

二、硬件介绍

1、设备型号

单片机:Arduino MEGA 2560

电机驱动芯片:TB6612

电机:JGB-520直流减速电机

TB6612电机驱动芯片

JGB-520直流减速电机

系统整体接线图

2、接线图

电机、驱动芯片、控制器接线说明。数字表示接单片机的引脚。

3、TB6612控制电机转动逻辑

(1)控制逻辑

(2)真值表

4、G37系列JGB-520直流减速电机

JGB-520直流减速电机,减速比为1:30。

测速码盘模组是一款使用霍尔传感器编码器的测速模块,配有13线强磁码盘,AB双相输出共同利用下,通过计算可得出末端轮子转一圈,脉冲数为30*13*2=780。如果使用单相脉冲数为30*13*1=390。

三、测试程序

1、电机正反转控制

代码

int STBY = 8; //使能端
  
//Motor A
int PWMA = 9; //左电机PWM输出控制脚   
int AIN1 = 7; //左电机正极  
int AIN2 = 6; //左电机负极  
  
//Motor B  
int PWMB = 10; //右电机PWM输出控制脚
int BIN1 = 13; //右电机正极 
int BIN2 = 12; //右电机负极  
  
void setup(){  
  pinMode(STBY, OUTPUT);  
  
  pinMode(PWMA, OUTPUT);  
  pinMode(AIN1, OUTPUT);  
  pinMode(AIN2, OUTPUT);  
  
  pinMode(PWMB, OUTPUT);  
  pinMode(BIN1, OUTPUT);  
  pinMode(BIN2, OUTPUT);  
}  

void runset(int motor, int speed, int direction){  
  
  digitalWrite(STBY, HIGH); //使能驱动模块脚 
  
  boolean Pin1 = LOW;  
  boolean Pin2 = HIGH;  
  
  if(direction == 1){  
    Pin1 = HIGH;  
    Pin2 = LOW;  
  }  
  
  if(motor == 1){  
    digitalWrite(AIN1, Pin1);  
    digitalWrite(AIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMA, speed);  
  }else{  
    digitalWrite(BIN1, Pin1);  
    digitalWrite(BIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMB, speed);  
  }  
}  
  
void loop(){  
  runset(1, 255, 1); //左电机全速向前转  
  runset(2, 255, 1); //右电机全速向前转  
  
  delay(1000); //1秒 
  stop(); //停转
  delay(250); //两轮继续向前转  
  
  runset(1, 128, 0); //左电机半速向后转  
  runset(2, 128, 0); //右电机半速向后转  
  
  delay(1000);  
  stop();  
  delay(250);  
}  
   
void stop(){  
  digitalWrite(STBY, LOW);   
}  

2、编码器脉冲读取

(1)方式1

①实现方式

1)对1#电机编码器脉冲读取

2)使用一个中断外部输入中断方式,读取脉冲数量。

3)编码器A、B相接单片机两个引脚,判断两个引脚信号,来计算脉冲。

②代码

读取的编码器脉冲累计数量保存,使用long型。long保存的最大值2^32=4294967296


//
const long _1000msTime = 1000;    // 1000 milli seconds
unsigned long _1000msLastTime;
const long _100msTime = 100;      // 100 milli seconds
unsigned long _100msLastTime; 
const long _10msTime = 10;        // 10 milli seconds
unsigned long _10msLastTime;


//编码器引脚定义-1#电机
#define APin 3  //Encoder的A相引脚
#define BPin 2  //Encoder的B相引脚

volatile long PulsCount=0;          //脉冲累计数量
volatile long PulsSpeed=0;          //当前每秒脉冲数


//电机控制
int STBY = 8; //使能端  
//Motor A
int PWMA = 9; //左电机PWM输出控制脚   
int AIN1 = 7; //左电机正极  
int AIN2 = 6; //左电机负极    
//Motor B  
int PWMB = 10; //右电机PWM输出控制脚
int BIN1 = 13; //右电机正极 
int BIN2 = 12; //右电机负极  


void setup() 
{
  Serial.begin(9600);
  //
  pinMode(STBY, OUTPUT);    
  pinMode(PWMA, OUTPUT);  
  pinMode(AIN1, OUTPUT);  
  pinMode(AIN2, OUTPUT);    
  pinMode(PWMB, OUTPUT);  
  pinMode(BIN1, OUTPUT);  
  pinMode(BIN2, OUTPUT); 
  //设置编码器引脚为输入
  pinMode(APin, INPUT_PULLUP);
  pinMode(BPin, INPUT_PULLUP);
  //为引脚添加中断函数  
  attachInterrupt(digitalPinToInterrupt(APin),Encoder_Count,CHANGE);    //当电平发生改变时触发中断函数--------------------两个引脚都要接  
  /*================中断函数说明============================
   *attachInterrupt(中断引脚,中断函数,CHANGE)
   *LOW:      当引脚为低电平时触发中断服务程序
   *CHANGE:   当引脚电平发生变化时触发中断服务程序
   *RISING:   当引脚电平由低电平变为高电平时触发中断服务程序
   *FALLING:  当引脚电平由高电平变为低电平时触发中断服务程序
   *=======================================================
  */

}

void loop() 
{  
  runset(1, 64, 1);   //左电机半速向后转  
  runset(2, 64, 0);   //右电机半速向后转  
  //
  TimeProc();

  //interrupts();     //中断启用
  //noInterrupts();   //中断禁用
}

void TimeProc()
{
  //1000ms执行一次
  if ((millis() - _1000msLastTime) >= _1000msTime)
  {
    _1000msLastTime = millis( );    
    //累计脉冲数量
    Serial.print("Encoder Accumulate puls is:");
    Serial.println(PulsCount); 
    //每秒钟脉冲数量->390个脉冲转一圈
    Serial.print("Encoder speed puls is:");
    Serial.println(PulsSpeed);     
    PulsSpeed=0;
  }
  //100ms执行一次
  if ((millis() - _100msLastTime) >= _100msTime)
  {
    _100msLastTime = millis( );   
    //
     
  }
  //10ms执行一次
  if ((millis() - _10msLastTime) >= _10msTime)
  {
    _10msLastTime = millis( );  
    //
        
  } 
}


//定义中断函数 ——编码器计数函数
void Encoder_Count()
{
  int a=digitalRead(APin);    //将高低电平转化为int型数值
  int b=digitalRead(BPin);
  //a为上升沿的时 b为1   或者a为下降沿时   b为0
  if(a==b)  
  {
    PulsCount++;                  //顺时针转动
    PulsSpeed++;
  }
  else
  {
    //a为上升沿的时 b为0   或者a为下降沿时   b为1
    PulsCount--;                      //逆时针转动
    PulsSpeed--;  
  }
}

void runset(int motor, int speed, int direction)
{    
  digitalWrite(STBY, HIGH); //使能驱动模块脚   
  boolean Pin1 = LOW;  
  boolean Pin2 = HIGH;    
  if(direction == 1)
  {  
    Pin1 = HIGH;  
    Pin2 = LOW;  
  }    
  if(motor == 1)
  {  
    digitalWrite(AIN1, Pin1);  
    digitalWrite(AIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMA, speed);  
  }
  else
  {  
    digitalWrite(BIN1, Pin1);  
    digitalWrite(BIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMB, speed);  
  }  
}  

void stop()
{  
  digitalWrite(STBY, LOW);   
}  
③测试

累计脉冲数量、每秒钟脉冲数量读取如下:

(2)方式2

①实现方式

1)对1#电机、2#电机编码器脉冲读取

2)使用两个个中断外部输入中断方式,读取脉冲数量。

3)两个电机编码器A相分别接单片机两个引脚,判断引脚信号,来计算脉冲。

4)确定电机旋转方向,正转时候读取的编码器脉冲值自加、反转的时候读取的编码器脉冲值自减。

②代码

//
const long _1000msTime = 1000;    // 1000 milli seconds
unsigned long _1000msLastTime;
const long _100msTime = 100;      // 100 milli seconds
unsigned long _100msLastTime; 
const long _10msTime = 10;        // 10 milli seconds
unsigned long _10msLastTime;


//初始编码器引脚定义与计数定义 全局变量
#define APin 3  //1#电机-Encoder的A相引脚
#define BPin 2  //2#电机-Encoder的A相引脚

volatile long count=0;//定义计数变量


//电机控制
int STBY = 8; //使能端  
//Motor A
int PWMA = 9; //左电机PWM输出控制脚   
int AIN1 = 7; //左电机正极  
int AIN2 = 6; //左电机负极    
//Motor B  
int PWMB = 10; //右电机PWM输出控制脚
int BIN1 = 13; //右电机正极 
int BIN2 = 12; //右电机负极  

//1#电机脉冲
volatile long PulsCount_Motor1=0;          //脉冲累计数量
long PulsSpeed_Motor1=0;                   //当前每秒脉冲数
//2#电机脉冲
volatile long PulsCount_Motor2=0;          //脉冲累计数量
long PulsSpeed_Motor2=0;                   //当前每秒脉冲数

//电机旋转方向
int motor1_Dir=1;         //定义1为正转,0为反转
int motor2_Dir=1;

void setup() 
{
  Serial.begin(9600);
  //
  pinMode(STBY, OUTPUT);    
  pinMode(PWMA, OUTPUT);  
  pinMode(AIN1, OUTPUT);  
  pinMode(AIN2, OUTPUT);    
  pinMode(PWMB, OUTPUT);  
  pinMode(BIN1, OUTPUT);  
  pinMode(BIN2, OUTPUT); 
  //设置编码器引脚为输入
  pinMode(APin, INPUT_PULLUP);
  pinMode(BPin, INPUT_PULLUP);
  //为引脚添加中断函数  
  //attachInterrupt(digitalPinToInterrupt(APin),incrementCount,RISING);   //当电平发生改变时触发中断函数-----------接1个引脚
  
  attachInterrupt(digitalPinToInterrupt(APin),Encoder1_Count,CHANGE);    //当电平发生改变时触发中断函数-----------接1个引脚
  attachInterrupt(digitalPinToInterrupt(BPin),Encoder2_Count,CHANGE);    //当电平发生改变时触发中断函数-----------接1个引脚  
  /*================中断函数说明============================
   *attachInterrupt(中断引脚,中断函数,CHANGE)
   *LOW:      当引脚为低电平时触发中断服务程序
   *CHANGE:   当引脚电平发生变化时触发中断服务程序
   *RISING:   当引脚电平由低电平变为高电平时触发中断服务程序
   *FALLING:  当引脚电平由高电平变为低电平时触发中断服务程序
   *=======================================================
  */

}

void loop() 
{
  motor1_Dir=1;  
  motor2_Dir=0;
  runset(1, 64, motor1_Dir); //左电机正转  
  runset(2, 64, motor2_Dir); //右电机反转  
  //
  TimeProc();
}

void TimeProc()
{
  //1000ms执行一次
  if ((millis() - _1000msLastTime) >= _1000msTime)
  {
    _1000msLastTime = millis( );    
    //1#电机编码器脉冲反馈
    Serial.print("Motor1 pules is:");
    Serial.print(PulsCount_Motor1); 
    Serial.print("  ; ");
    Serial.print("Encoder speed puls is:");
    Serial.println(PulsSpeed_Motor1);     
    PulsSpeed_Motor1=0;

    //2#电机编码器脉冲反馈
    Serial.print("Motor2 pules is:");
    Serial.print(PulsCount_Motor2); 
    Serial.print("  ; ");
    Serial.print("Encoder speed puls is:");
    Serial.println(PulsSpeed_Motor2);     
    PulsSpeed_Motor2=0;
  }
  //100ms执行一次
  if ((millis() - _100msLastTime) >= _100msTime)
  {
    _100msLastTime = millis( );   
    //
     
  }
  //10ms执行一次
  if ((millis() - _10msLastTime) >= _10msTime)
  {
    _10msLastTime = millis( );  
    
  }
 
}

void Encoder1_Count() 
{
  if(motor1_Dir==1)
  {
    PulsCount_Motor1++;     
    PulsSpeed_Motor1++;
  }
  else
  {
    PulsCount_Motor1--;     
    PulsSpeed_Motor1--;
  }
}

void Encoder2_Count() 
{  
  if(motor2_Dir==1)
  {
    PulsCount_Motor2++;     
    PulsSpeed_Motor2++;
  }
  else
  {
    PulsCount_Motor2--;     
    PulsSpeed_Motor2--;
  }
}

void runset(int motor, int speed, int direction)
{    
  digitalWrite(STBY, HIGH); //使能驱动模块脚   
  boolean Pin1 = LOW;  
  boolean Pin2 = HIGH;    
  if(direction == 1)
  {  
    Pin1 = HIGH;  
    Pin2 = LOW;  
  }    
  if(motor == 1)
  {  
    digitalWrite(AIN1, Pin1);  
    digitalWrite(AIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMA, speed);  
  }
  else
  {  
    digitalWrite(BIN1, Pin1);  
    digitalWrite(BIN2, Pin2);  
    analogWrite(PWMB, speed);  
  }  
}  

void stop()
{  
  digitalWrite(STBY, LOW);   
}  

③测试

3、减速电机转速计算

①如下图所示,得到每秒钟的编码器脉冲数量。②减速电机末端轴转一圈脉冲是390。

则计算减速电机末端每秒钟旋转的圈数:

旋转速度=Encoder speed puls/390。

如图圈出来的:电机1转速:941/390=2.1428转/秒、电机2转速:-893/390=-2.2897转/秒

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### 回答1: TB6612电机驱动芯片是一款高效的双路直流电机驱动器,可同时控制两个直流电机或一个步进电机。其原理图如下: 电源部分:TB6612电机驱动器需要外接电源,一般用7V-12V的电源作为驱动器的电源。 控制部分:驱动器接收来自控制器的脉冲信号,控制电机的速度和方向。控制信号来源可以是单片机或其他数字设备控制器,其输出的控制信号经过作为输入的接口进行传输。 电机部分:驱动器的两个通道可以控制两个电机,通常使用直流电机,每个通道都有两个引脚,可直接与电机的两个端子连接。引脚AILE和BIRE表示电机的正反转,而PWMA和PWMB表示电机的速度控制 驱动部分:驱动器内部的功率放大器通过调整引脚输出的电压来控制电机。因此,当控制器发送控制信号时,驱动器将通过调整电机的电压和功率来实现电机的转速和方向。控制信号与电机形成闭环控制驱动电机实现电机启动、停止、正反转和速度调整等功能。 总的来说,TB6612电机驱动原理图包含了电源、控制、电机和驱动四个部分,并通过内部功率放大器将输入的控制信号转化为电机实际控制的电压和功率,以控制电机的运动。 ### 回答2: TB6612是一种集成了双向DC电机驱动器的器件。它可以控制两个直流电机,或者一个双极性步进电机。这篇文章将介绍TB6612的电机驱动原理图。 TB6612驱动电路由以下几部分组成: 1. 电源部分:TB6612需要一个适当的电源来工作。电源应该提供TB6612所需的电压范围,通常为4.5V至13.5V。电源还需要为电机提供所需的电源电压。 2. PWM信号部分:TB6612的速度控制PWM信号控制PWM信号可以是微控制器或其他控制器输出的信号。PWM信号可以控制电机的速度和方向。 3. 控制逻辑:TB6612包括了两个电机驱动器。每个驱动器都有一个使能输入、一个方向输入和一个PWM输入。当使能输入为高电平时,电机处于禁用状态。当使能输入为低电平时,电机可以被控制。方向输入控制电机的旋转方向。 4. 保护部分:TB6612还具有一些保护特性,如过热保护和过电流保护。这些保护特性有助于防止电机受到损坏。 因此,TB6612驱动电路主要由电源、PWM信号、控制逻辑和保护四个部分组成。当PWM信号给出足够的电压和频率时,TB6612会将电流传递给电机,以控制电机的旋转方向和速度。TB6612的保护功能也可以防止电机受到损坏。这些都使TB6612成为驱动直流电机的理想设备。 ### 回答3: TB6612是一款可用于双向直流电机的驱动器芯片,它提供高达1.2A的输出电流和输入电压范围广泛的功能。TB6612内部集成了保护电路,使得它非常适合于小型移动机器人、智能家居以及其他类似应用。 TB6612驱动电机的原理图如图所示,电机的两端分别连接到OUT1和OUT2引脚上,控制信号由IN1和IN2引脚提供。驱动器的电源连接到VMOT和GND引脚上,逻辑电源则由VCC和GND引脚提供。在驱动器芯片中,两个马达接口引脚IN1、IN2、INA2、INA1、INB2、INB1都是分别被使用的。 驱动器芯片的工作原理如下:当输入信号为“11”时,马达接口将输出最大速度;输入信号为“10”或“01”时,马达接口输出的是中间速度;输入信号为“00”时,马达接口输出的是最小速度。此时,IN1、INA1、INA2、IN2、INB1、INB2都是输入脚,可以通过单片机或其他控制器进行控制。 当输入信号为“1”时,输出引脚OUT1或OUT2就会输出高电平,相反情况下,输出引脚输出低电平。因此,为了电机正常工作,需要将电机的两个引脚分别连接到OUT1和OUT2上,并且将电机的正极连接到一个输入引脚,负极则连接到另一个输入引脚上。当输入信号发生变化时,电机会根据输出引脚的信号状态进行加速或减速操作。 总之,TB6612电机驱动原理图非常简单,只需要连接两个马达接口引脚就可以实现双向直流电机驱动。同时,该芯片具有高效、可靠、安全的特点,可以广泛应用于各种机器人、车辆和家庭自动化设备中。
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