关于设计品质保证(DQA)的几点想法

本文探讨了设计品质保证(DQA)在互联网产品设计中的应用,指出DQA不仅限于界面设计,应扩展到产品设计。作者提出产品设计的品质指标包括需求质量、功能完备性、可用性和艺术一致性,并强调了建立标准和实施活动的重要性。虽然目前缺乏统一标准,但可以从实践中制定简单可行的标准,并借鉴SQA活动,如用户研究、可用性测试和设计过程管理,以提升设计质量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

出差到了中国雅虎,这里的风格和淘宝很不一样。和雅虎一比,淘宝的办公环境就是个菜市场,闹哄哄,到处是人,在走道里狂奔乱窜,在每个会议室争得面红耳赤……

感觉确实不一样,这里很技术,很工程师风格。在这种安静的环境下,刚好给我一些时间记录下最近一直在思考的问题:DQA(Design Quality Assurance)。

如果现在搜索DQA,是可以搜出不少的,但似乎只局限在传统制造行业。比如这家台湾的硬件制造公司介绍了他们的DQA:

DQA - Design Quality Assurance starts at the conceptual stage of a project and covers the product development stage to ensure quality is designed-in by quality engineers for reliability. All AAEON products must pass safety and environmental testing by a laboratory to ensure the product meets the requirements of CE/UL/FCC/CCC standards. Moreover, it also is required to go th

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1.0 目 的 保证产品在最短时间内获得评测/认证,保证产品顺利销往市场。保证公司标准的 顺利制订;保证样机得到全面(或特殊要求的)的正确的评估。保证新材料的采购, 新材料的确认、签样,保证物料规格正确制订/录入。 2.0 适用范围 适用于对新产品软件,硬件评测/认证,国外销售产品的获证和公司产品企业标准的 制订,对标准样机的评测工作,新材料检验签样评估与新规供应商评审工作。 3.0 主要职责 3.1 认证工程师:负责新产品的安全认证及抽检工作;销售到各国相关认证证书的获得。 3.2 认证工程师:负责统筹公司产品企业标准的制订,专利的备案与申请。 3.3 整机评估工程师:负责产品的软件/产品测试。 3.4 材料测试工程师:负责新材料的检查签样评估工作与新规供应商评审工作。 3.5 研发部:负责相关测试评估的物料、产品的提供,问题的分析解决对策。 4.0 定 义 4.1 DQA:Design quality Assurance 研发品质保证。 4.2 Test:测试。 4.3 Measurement:测量。 4.4 Firmware:软件。 4.5 Electric performance:电性能。 4.6 Evaluation:评估。 4.7 R&D:Research Development 研究&发展部(研发)。 5.0 程序内容 5.1 认证\专利\EMC工作 5.1.1 国内强制认证工作: 当公司设计开发出新产品(包括新型号),在定型检验完成后,公司准备批量生 产 这一产品前,认证工程师应准备齐产品认证的资料,并准备两台样机,在确认无 误后,将资料和样品送认证中心。并在送样后跟追检验结果。在检验符合要求后 ,应及时联系审查人员来工厂审查。审查合格后及时跟追证书的颁发直到证书获 得。 5.1.2 国外认证的获得: 公司产品在销往国外过程中会需要一些相应产品、认证书。认证工程师应及时联 系国外认证实验室。根据公司需要,准备认证资料和准备样品,将资料和样品交 认证实验室后应随时了解认证进程和状况,直到获得认证书。 5.1.3 专利申请 根据公司需要,准备认证资料和准备样品,将资料和样品交向国内或国外专利局 后应随时了解认证进程和状况,直到获得认证书。 4. EMC工作 根据公司需要,准备认证资料和准备样品,将资料和样品交认证实验室进行测 试评价后应随时了解认证进程和状况,直到获得认证书。 5.1.5 企业标准的制订: 在公司产品需要企业标准的时候,DQA应搜齐产品相关的国标、行标及法律法规 。 组织公司相关单位,制订出符合公司实际情况的企业标准。 5.2 样机评估工作 5.2.1 工艺样机评估 5.2.1.1 工艺样机的提供与接收 研发部准备完整的工艺样机 1台,其中包括,"样机评估申请书"、《产品规格书》、BOM,否则不予测试。送 入DQA测试评估,DQA测试人员应首先检查相关文件是否齐全,否则应向研发部 反馈要求提供。 5.2.1.2 工艺样机的评估 A) BOM核对确认: 根据产品的BOM,对产品基本物料进行确认。 B) 工艺检查: 根据工艺要求检查产品是否符合国标/企标。 以上完成后,DQA发布"品质验证报告"。 5.2.2 功能样机评估 5.2.2.1 功能样机的提供与接收 研发部准备完整的功能样机 3台:其中包括相应的遥控器,《产品规格书》、《说明书》。送入DQA测试评估, DQA测试人员应首先检检查相关文件是否齐全,否则应向研发部反馈要求提供 。 5.2.2.2 功能样机评估 A) 电性能测试: 即电性能参数测试,在常态对样机进行测试,并填写电性能测试表,根据机 型的不同报表会有所不同。 B) 软件功能测试: 测试影响用户正常使用的功能问题。其中包括,说明书的审核,产品兼容 性的评估,碟机纠错性能的比较。 C) 说明书审核: 根据产品规格书及A,B两项的测试评估结果,审核说明书的正确性。以上完 成,DQA发布"品质验证报告"。 5.2.3 样品的准备实施与品质验证报告的签发 A) 研发部准备相关的样品,并填写试验委托单。须写明待测样品的主要部件,测 试项目,测试条件(SPEC)。由研发部主管或经理签字后将委托单和样品 一同发往品质部。 B)由品质部担当签字接收。品质部收到委托单和样品机后由DQA工程师根据委 托单的测试项目安排测试。 C)测试评估过程,如有问题,则如DQA工程师与开发部相应工程师一起对机核 实,双方共同确认后写入测试报告里,由QA部门主管或经理签字审核后将报 告发给研发部。 5.2.3 对市场部或其它样机的评测 应由交测部门提交"样机评估申请书",提供样品并附样机产品确认单或说明书。 参考5.2.1~5.2.3执行。 5.3 新材料签样,参看《新材料签样工作指引》执行。 5.4 电性能测试,参考
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