库卡机器人等待超时后操作程序

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逻辑为机器人在发送数据后进行计时,等待的时间超过设定时候后执行跳转或者报错

SWITCH JudgeStation
                  CASE 1
                     Bytes[]="c0001s0155R0002"
                     RaT = EKI_Send("BinaryStream10",Bytes[])
                     $TIMER[10] = 0
                     $TIMER_STOP[10] = FALSE
                  CASE 2
                     Bytes[]="c0001s0151R0002"
                     RaT = EKI_Send("BinaryStream10",Bytes[])  
                     $TIMER[10] = 0
                     $TIMER_STOP[10] = FALSE
                  DEFAULT
                     PCFirstSend=FALSE
                     MyMessage={modul[]"USER",Nr 102,msg_txt[]"pc DATE ERROR"}
                     result1=SET_KRLMSG(#notify, MyMessage,Para[] ,Myoptions )
                     robStop = ROB_STOP(#PATH_MAINTAINING)
               ENDSWITCH
               WAIT FOR ($FLAG[10] OR ($TIMER[10]>10000))
               IF $TIMER[10]>9999 THEN
                  PCconMSG=TRUE
                  GOTO jump
               ENDIF
### 库卡机器人 Profinet 通讯调用接口的方法 库卡机器人支持通过 Profinet 协议与 PLC 或其他设备进行通信,在实际工程应用中可以通过配置 Profinet 接口实现数据交换。以下是关于如何调用 Profinet 接口的具体方法以及示例。 #### 配置 Profinet 接口 在 KUKA.Sim Pro 中,可以按照以下方式配置 Profinet 设备并设置其通信参数: 1. **添加 Profinet 设备** 打开 KUKA.Sim Pro 软件后,进入“设备管理”模块下的“添加设备”。在此处选择 Profinet 类型的设备,并输入目标 PLC 的 IP 地址以建立连接[^2]。 2. **设定通信参数** 进入“通信”选项页面,选择 Profinet 作为通信协议类型。随后需定义具体的通信参数,包括但不限于读取和写入的数据块地址范围。这些地址通常对应于 ROB-PLC 交互信号表中的逻辑地址字段[^1]。 3. **网络配置调整** 对机器人的网络环境做出适当更改也是必要的步骤之一。例如,利用菜单路径 `/ 投入运行 / 网络配置` 来更新 IP 设置(注意避免使用保留段如 `192.168.0.xxx`) 并确保所有改动被妥善保存[^4]。 #### 编程实例:发送接收数据至/自 PLC 下面提供一段伪代码样例展示如何基于上述配置操作 Profinet 数据传输过程: ```python # 假设已成功初始化 profinet_driver 和 plc_interface 变量 def send_data_to_plc(data_block_address, data_value): """向指定地址发送数值""" try: profinet_driver.write(address=data_block_address, value=data_value) print(f"Data sent to {data_block_address}: {data_value}") except Exception as e: error_message = f"Failed sending data: {str(e)}" raise RuntimeError(error_message) def read_data_from_plc(data_block_address): """从指定地址读取数值""" try: received_value = profinet_driver.read(address=data_block_address) return received_value except Exception as e: error_message = f"Failed reading data from {data_block_address}: {str(e)}" raise RuntimeError(error_message) if __name__ == "__main__": # 示例:假设我们要控制某个电机启动停止状态 (假定该功能映射到 DB10.VAR1 上) motor_start_stop_signal_address = "DB10.VAR1" # 启动电机命令模拟 send_data_to_plc(motor_start_stop_signal_address, True) # 获取当前电机状态反馈 current_motor_status = read_data_from_plc(motor_start_stop_signal_address) if current_motor_status: print("Motor is running.") else: print("Motor has stopped.") ``` 此脚本片段展示了基本的单次 I/O 控制动作——即把布尔类型的启停指令传递给远端控制器的同时也能查询回传的状态信息。当然实际情况可能涉及更复杂的业务需求和技术细节处理。 另外值得注意的是尽管这里讨论的重点放在了硬件层面连通性的达成上,但为了保障整个系统的稳定性和可靠性还需要考虑诸如错误检测机制、超时重试策略等方面的内容[^3]。
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