睿尔曼超轻量仿人机械臂--西门子PLC与机械臂通信物体抓取

目录

1. 软硬件配置

软件配置

硬件配置

2. 通讯设置

        机械臂设置

        PLC设置

        本地电脑设置

3. PLC编程 

①建立socket通讯

②添加数据块 

③PLC程序编写

4. 程序运行


1. 软硬件配置

软件配置

        系统环境:win10

        PLC软件:博图V16

        机械臂示教器:V6.1.2

        JSON协议:V3.5.5

由于机械臂相关软件版本不定期更新,如果你使用的机械臂软件版本与此不同,请联系官方技术人员及时更新。

硬件配置

        PLC:西门子

        机械臂:RM65-B

2. 通讯设置

        机械臂设置

        睿尔曼机械臂在出厂时设定网口的IP地址为192.168.1.18,端口号为8080。

        PLC设置

        创建新项目,根据已有plc模块,进行设备组态。这里采用CPU型号为1215C的PLC进行说明,设置PLC的网口IP地址为192.168.1.10。

        本地电脑设置

        电脑本地IP设置与机械臂和PLC在同一网段即可,此处以IP地址为192.168.1.66为例。 

3. PLC编程 

①建立socket通讯

这里我们采用开放式用户通讯中的“TSEND_C”与“TRCV_C”指令进行数据发送与接收,设置通讯方式为“TCP”通讯,PLC作为客户端进行主动连接,连接地址为机械臂IP与端口号,设置参数如下图所示:

②添加数据块 

这里我们创建4个DB块,分别为“数据发送”、“数据接收”、“数据块_1”、“数据块_2”。

“数据发送”数据块作为“TSEND_C”指令的DATA数据;

 “数据接收”数据块用来存储“TRCV_C”指令的DATA数据;“Static_2”先将机械臂返回的字符串转化为字符组进行存储,再通过程序转化为字符存储至“Static_1”,然后与“数据块_2”中的数据进行比较。

"数据块_1"存储控制机械臂需要下发的工作协议指令(这里包括运动指令与手爪控制指令的json协议字符串)。

 “Static_1”为物料抓取点上方一点的坐标;“Static_2”为物料抓取点的坐标;“Static_3”为夹爪闭合指令;“Static_4”为物料抓取点上方一点,通过直线运动到该点; “Static_5”为物料放置点上方一点的坐标;“Static_6”为物料放置点的坐标;“Static_7”为夹爪松开指令;“Static_8”为物料放置点上方一点,通过直线运动到该点;“Static_9”为初始位置。机械臂点位坐标值可通过机械臂示教器软件进行读取。

 "数据块_2"存储机械臂返回值,用来与实际接收返回值进行比较,判断动作的完成状态。

③PLC程序编写

        通过寄存器上升沿触发PLC发送数据,接收数据此处为实时接收。将接收的字节组转换为字符串,再将接收的字符串与正常返回值进行比较,代表机械臂指令执行完成标志。用时通过计数器触发字符串移动指令,将下一条将要下发的指令赋值到“数据发送”数据块,完成指令的依次下发。PLC程序编写参考如下:

 

 

 

 

4. 程序运行

           对PLC程序及数据块进行编译,无误后下载至PLC中。

下载完成后,转至在线,并在线监控程序。

将M100.1地址的值修改为“1”,触发程序启动运行。 

至此,PLC与机械臂通信并实训物体抓取已完成; 

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在机械手搬运控制系统中的应用摘要:机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。它可在空间抓、放、搬运物体等,动作灵活多样,广泛应用在工业生产和其他领域内。应用PLC控制机械手能实现各种规定的工序动作,不仅可以提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,有着十分重要的意义。本文以日本三菱FX2N-48MR型的PLC为基础,介绍PLC在机械手搬运控制中的应用,并给出了详细的PLC程序设计过程。该程序已在工业机械手中获得了广泛应用,具有稳定、可靠的性能。关键词:PLC·机械手,控制。应用1机械结构和控制要求如图1所示是一个将工件由A处传送到B处的机械手示意图,机械手的上升,下降和左移,右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。其中上升与下降对应电磁阀的线圈分别为YVl与w2,左行、右行对应电磁阀的线圈分别为YV3与YV4。当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,直到相对的另一线圈通电为止。气动机械手的夹紧,松开的动作由只有一个线圈的两位电磁阀驱动的气缸完成,线圈(YVS)断电夹住工件,线圈(YV5)通电,松开工件,以防止停电时的工件跌落。机械手的工作臂都设有上、下限位和左、右限位的位置开关SQl、SQ2和sQ3、SQ4,夹持装置不带限位开关,它是通过一定的延时来表示其夹持动作的完成。机械手在最上面、最左边且除松开的电磁线圈(YV5)通电外其它线圈全部断电的状态为机械手的原位。机械手的操作面板分布情况如图2所示,机械手具有手动、单步,单周期、连续和回原位五种工作方式,用开关SA进行选择。手动工作方式时,用各操作按钮(SB5、SB6,SB7、SB8、SB9、SBIO、SBll)来点动执行相应的各动作l单步工作方式时,每按一次起动按钮(SB3),向前执行一步动作,单周期工作方式时,机械手在原位,按下起动按钮SB3,自动地执行一个工作周期的动作,最后返回原位(如果在动作过程中按下停止按钮SB4,机械手停在该工序上,再按下起动按钮SB3,则又从该工序继续工作,最后停在原位)j连续工作方式时,机械手在原位,按下起动按钮(SB3),机械手就连续重复进行工作(如果按下停止按钮SB4,机械手运行到原位后停止);返回原位工作方式时,按下。回原位”按钮SBll,机械手自动回到原位状态。2 LC的I/o分配如图3所示为PLC的I/O接线图,选用FX2N·48MR的PLC,系统共有18个输入设备和5个输出设备分别占用PLC的18个输入点和5个输出点。为了保证在紧急情况下(包括PLC发生故障时),能可靠地切断PLC的负载电源,设置了交流接触器KM。在PLC开始运行时按下“电源”按钮SBl,使KM线圈得电并自锁,KM的主触点接通,给输出设备提供电源;出现紧急情况时,按下“急停”按钮SB2,KM触点断开电源。 PLC程序设计3.1程序的总体结构如图4所示为机械手系统的PLC梯形图程序的总体结构,将程序分为公用程序、自动程序、手动程序和回原位程序四个部分,其中自动程序包括单步、单周期和连续工作的程序,这是因为它们的工作都是按照同样的顺序进行,所以将它们合在一起编程更加简单。梯形图中使用跳转指令使得自动程序、手动程序和回原位程序不会同时执行。假设选择。手动”方式,则X0为ON、X1为OFF,此时PLC执行完公用程序后,将跳过动程序到P0处,由于X0常闭触点为断开,故执行“手动程序”,执行到P1处,由于X1常闭触点为闭合,所以又跳过回原位程序到P2处l假设选择分“回原位”方式,则X0为OFF、X1为ON,跳过自动程序和手动程序执行回原位程序,假设选择“单步”或“单周期”或“连续”方式,则X0、X1均为OFF,此时执行完自动程序后,跳过手动程序和回原位程序。3.2各部分程序的设计(1)公用程序公用程序如图5所示,左限位开关X12、上限位开关X10的常开触点和表示机械手松开的Y4的常开触点的串联电路接通时,辅助继电器M0变为ON,表示机械手在原位。公用程序用于自动程序和手动程序相互切换的处理,当系统处于手动工作方式时,必须将除初始步以外的各步对应的辅助继电器(M1I-M18)复位,同时将表示连续工作状态的M1复位,否则当系统从自动工作方式切换到手动工作方式,然后又返回自动

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