精益制造生产的五大原则

制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。

                                                     aps计划排产

这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。精益生产为浪费最小化提供了一种手段，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。接下来，我们一起来看看精益生产的五个原则。

精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。对这些原则的更详细解释包括以下内容：

一、定义价值：精益制造的第一个原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的任何其他值之前的值。价值是客户愿意支付的价值。发现客户的实际需求非常重要。有时，消费者可能无法正确地表达他们想要什么，这在新产品或技术的领域中是常见的。有很多技巧，如访谈，调查，人口统计信息等，可以帮助您发现客户究竟有什么价值。

二、映射价值流：精益中的第二个原则是识别和映射价值流。在这个步骤中，总体目标是利用客户的价值作为参考点，并找到与其价值相关的区域。任何不会给最终客户增加价值的活动和流程都被视为浪费。废物可以分为两类：